吹氧管、氧胶管爆炸原因及预防措施吹氧管、氧胶管爆炸的原因有以下几个方面:(一)在使用工作压力的范围以内,中心氧管流速>60m/sec 的安全流速值,再加上氧气输送管路长期使用、不清洗、管道内锈蚀、有铁屑微粒存在管路中,这样高压、高速的气流偶而带上铁屑微粒与弯管、胶管撞击摩擦产生热,达到燃点后弓引起急剧燃烧而导致爆炸。(二)由于氧胶管长期处于高温、烟熏火烤、胶管老化变质、剥落而导致泄漏,泄漏的氧气遇到炉内喷溅出的火星会引起急剧燃烧而产生爆炸。(三)油的渗入:切断阀执行机构的气缸内的润滑、剂(重碳氢化合物),顺切断阀的挂杆渗人阀体内,在切断阀开启瞬间,因高速氧流摩擦产生火种,引起局部突然燃烧而形成爆炸(在生产巾这类情况比较少见)。(四)氧气弯管与氧胶管对接法兰不严而漏氧,由外来火源(同(二))引燃、爆炸。(五)氧气管路阀门的电动执行机构,由于线路失修,裸露的线头搭人管道而产生静电感应,高速氧流摩擦与产生静电火花等火种,引起急剧燃烧而导致爆炸。爆炸的必要条件是急剧燃烧,管壁达到熔化状态,气体体积瞬间急剧膨胀而导致的。发现燃烧或爆炸时要快速提升氧枪切断氧源。根据上述原因,防止的办法如下:(一)定期吹扫氧气管道,保持管道内清洁。(二)各种氧气阀门采纳不锈钢阀门,氧气管道局部采纳铜或不锈钢。(三)在使用工作压力下,中心氧管的氧气流速<60m/sec.(四)胶管定期更换,防止老化剥落。(五)在胶管和氧弯头对接法兰外部,用石棉布或石棉绳包扎,防止火星溅入。(六)氧气阀门的电路执行机构的线路,绝缘要好,禁止电线搭在管道上。(七)通氧管道上的切断阀的执行机构(尤其是气缸),禁止用油润滑。(八)氧弯头与氧胶管对接法兰要垫平、对严及螺丝对称把紧,或实行用法兰直接铸造的胶管,确保结合部分不漏气。(九)管道中有氧气时,不能动火,或进行电、气焊。