型钢厂冷锯定尺精度研究与改进

型钢厂冷锯定尺精度讨论与改善本文论述了了莱钢集团型钢厂冷锯机的结构和组成，分析了影响冷锯剪切精度的主要原因，并提出了提高剪切精度的措施。经过改善后，定尺剪剪切误差控制在 3‰以内。山钢集团莱芜分公司型钢厂主要生产各种规格的 H 型钢，工字钢等产品。在产品定尺以及切头尾时，一般采纳冷锯锯切。冷锯的主要作用是对成品进行定尺剪切、取样和尾料处理。型钢厂在生产过程当中发现冷锯精度偏差较大，常常发生定尺、取样尺寸不准，导致产品成材率降低，影响企业效益。本文主要分析了影响冷锯剪切精度的主要原因，并提出了解决方案。设备特点及构成新型冷锯的特点具备高刚性、高剪切精度、减少锯片的磨损、带弧度的上剪刃可以保证剪切无弯曲、剪切时间紧迫，便于提高产量、锯片自动更换等特点。该冷锯为滚切式，弧形上刀刃沿着直线型下刀片滚动实现剪切。主要组成部分有：机架、传动装置、刀架及剪刃固定装置、压紧装置、推尾装置、长度测量装置、摆动辊道、剪刃更换装置等组成。主传动装置由上下可分的主减速机箱体、齿轮、齿轮轴及偏心轴组成，偏心轴的支撑轴承采纳滑动轴承。主电机安装在剪机上部的平台上，由 2 台电机驱动，主电机和减速机之间设置有安全离合器。锯片安装在上锯片盒中，由螺栓和锯片盒固定在一起，锯片盒和上刀架通过锁紧缸进行固定（叠簧锁紧液压松开）。上刀架通过两个连杆与两个偏心轴相连接，偏心轴的一端支撑在前面板上，另一端支撑在主减速机的箱体中。。在冷锯机前的机架辊采纳 2 段 3 点支撑结构，并设置了缓冲弹簧，当剪切时机架辊将被压下一定的距离，以减小剪切力对机架辊的影响。为了进一步保证剪切质量，对于不同厚度的产品及材质必须进行间隙调整，剪刃间隙采纳 1 台 AC 电机通过蜗轮、蜗杆和 4 组斜楔根据厚度强度等进行调整。采纳单边斜楔调整，斜楔的比例为 1:10。为了进一步保证最小间隙 0.5mm，在调整机构上设有机械限位装置（一个螺母和定位销），当斜楔磨损后，可以通过手动调整螺母的位置以保证最小间隙。剪刃的间隙一般设定在板厚的 10%左右，针对不同的钢种有所变化。为了进一步保证剪切过程当中间隙的恒定，在剪机的前面板上设有 12 个弹簧共 4 组，消除剪刃上刀架和前面板及斜楔之间的间隙，每个弹簧的压紧力范围为 172~195KN。压紧装置（Hold down device）由 3 组组成，安装在剪机的前板上，每组通过 2 个液压缸带动连杆在剪切时压住。尾部推出装置由 5 个...