一、全系统生产设备运行情况1、四级及四级以上设备事故为零。2、因设备引起安全事故为零。二、加强学习，提高自身修养，放开思路，紧随其上。在进入中心后，我就不断告诫自己，只有不断学习，才能够充实和武装自己。像我这个年纪的人，工龄不长，缺乏工作经验，仅有一定的理论知识，有些事自己心里明白，但却不知该如何表达，这就促使我更加坚定了学习的意念，学习公司新的理念，新的管理模式，新的工作方法，在业务上，做到不耻下问，遇到不明白的问题，多问多想，多跑跑腿，直到明白为止。对公司下发的一些管理制度，谨记于心，从各方面不断完善，提高个人的综合素养和能力，使自己的专业技能和业务水平更上一个新台阶。三、设备清查，摸底。自 5 月 25 日受卸工段接手焦炭库后，组织对 4 台刮板机，2 台桥式抓斗进行全面检查，并针对发现的问题点及时修复并反馈设备动力科，便于合理安排正常的设备检修。针对焦炭库前期的事故，工段根据中心要求组织刮板机岗位司机培训。加强现场岗位操作人员的管理，明确设备管理到个人的职责，法律规范岗位标准化作业，杜绝设备误操作；完善交接班制度，上车前、下车后必须对设备进行检查，保证设备能够随时正常运行，设“”备卫生符合设备运行管理要求，做到 谁使用，谁管理 。搜集焦炭库设备历年来发生的设备事故及故障，并以班组为单位组织分析、总结，吸取经验教训，确保设备稳定运行。对刮板机辅助设备进行改造，走行电机、减速机防护罩由原来的平面改成滑坡形式，防止卸车过程焦炭积攒于防护罩上并卡在钢丝绳卷筒处；降低走行轮前挡板，避开碾压电缆；走行轨道和电缆沟及时清理，改善设备运行条件。落实基础性管理工作，点检、润滑如实做好记录；强化各岗位司机标准化作业技能，完善现场设备管理职责，各项设备、安全责任落实到个人。并建立设备管理网络，制定《设备交接班及设备卫生管理考核办法》。要求并培育岗位能够在点检过程中及时发现设备运行异常，并反馈工段处理，把隐患消除在萌芽状态。5 月 25 日至现在，焦炭库设备本体发生故障率为零。（一次汽运处刮坏新刮板机，一次6#刮板机由于电缆质量问题造成设备断电 3 小时）四、各设备专项工作完成情况3、合理化建议和技术改造工作组织岗位为方便生产进行小改小革，安装 A708/807 头轮下料斗溢料开关；A901 改下料口；A908 改头轮溜槽；改装清扫器 40 个，安装滚筒刮刀 30 个，改装 A301、A807、A806 的调偏托辊架子共 1...
