试论作用机械加工表层质量的因素及采取的措施 摘 要：在机械加工中，有很多因素作用工件表层质量，如何让工件的表层质量达到要求，如何削弱各因素对工件表层质量的作用，就成为加工前必须考虑的问题，通过对作用机械加工表层质量的因素进行分析，并提出提高工件表层质量的措施。关键词：机械加工 表层质量 作用因素 前 言机器由机械零件装配而成，机器的失效是个别零件的失效造成的，其根本原因是零件丧失了其应具备的让用性可以。而研究和生产实践表明，零件的失效大都从表层开始，零件表层质量的高低是决定其让用性可以好坏的重要因素。因此，正确地理解零件表层质量内涵，分析机械加工过程中作用加工表层质量的各种工艺。因素，改善表层质量、提高产品让用性可以具有重要的意义。1.作用机械加工表层质量的因素1.1 耐磨性对表层质量的作用刚完善好的零件的两个相互表层之间，开始步骤在表层不光滑的峰部处，真实触碰面积比理论触碰面积小很多。在触碰的地方有很大的单位应力，让其真实触碰面积处发生塑性变形、弹性变形，形成特别大的破坏。1.2 疲劳强度对表层质量的作用在交变载荷的作用下，表层不细致的凹谷地方可以很常引发应力集中，形成疲劳纹。残存应力对零件疲劳强度的作用非常强。表层残存拉应力可以让疲劳裂纹扩张，加快疲劳损害;但表层残余应力可以防止疲劳裂纹的扩张，减慢疲劳损害的发展。1.3 耐蚀性对表层质量的作用零件的耐蚀性在相对大的程度上取决于表层不细致度。表层的残余拉应力会发展成应力腐蚀开裂，削弱零件的耐磨性，而残余压应力却可以防止应力腐蚀开裂。2 .作用加工表层不细致度的工艺因素及控制措施2.1 切削加工2.1.1 .刀具的几何参数、材料、刃磨质量 刀具的几何参数中对表层不细致度作用相对大的主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。在一定的条件下，缩小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以削弱表层不细致度。此外，刀具的前、后刀面、切削刃自身的不细致度直接作用加工表层的不细致度，所以，提升刀具的刃磨质量，让刀具上下刀面、切削刃的不细致度值必小于工件的不细致度值。 2.1.2 切削条件市场 相对切削条件关联的工艺因素，可以分为切削用量、冷却润滑情况。恰当选用切削液，对工件可以作用到冷却、润滑，减少被加工材料的变形、摩擦，削弱切削区温度，压制积屑瘤、鳞刺的生成，是削弱表层不细致度值有用渠道。 2.1.3 工艺系统的精度及刚度 要想获得相对削弱的表层不细致度，要求工艺...
