75th 循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施摘要：文章对 75t/h 循环流化床锅炉后部燃烧现象进行具体说明，同时从锅炉设备安装、燃料选择、给风量控制和料层控制方面提出預防措施和改进建议。关键词：循环流化床锅炉后部燃烧预防措施0 引言近几年来，循环流化床锅炉被广泛应用在工业生产中。该锅炉设备不仅具有较强的负荷调节性能，而且对煤种没有特别要求，有利于节能降耗。氮肥企业采纳烟煤、造气炉渣、无烟煤沫的混合物充当流化床锅炉燃料，造气炉渣不仅二次利用，而且节约了大量燃料，既经济又环保。但是在锅炉燃烧过程中，往往因设计、安装或操作不符合要求使锅炉出现后部燃烧的问题，锅炉床温及返料温度升高，致使锅炉出力不够，热效率差，严重者可能使返料器因温度过高而焦结，企业不得不停炉检修，并承担由此产生的经济损失。后部燃烧具体表现是：锅炉燃烧时一次送风量过大，大量未燃烧的碳颗粒炉料被滚动的烟气带着经过分离器到达返料器，在返料器中遇到返料风而再次燃烧。为确保锅炉正常燃烧，锅炉运行时必须严格控制给煤量和给风量，以降低锅炉负荷。笔者仅就本单位 2 台 75t/h 杭锅产循环流化床锅炉在运行状态下出现的一些问题作简要。1 安装及砌筑不法律规范从侧面看，锅炉应布设倾角 5°的浅“V”型风帽。施工阶段如不加注意，风帽就可能呈波浪形或呈水平布置。浇筑场面的过程中，浇注料可能会遮挡风帽眼，导致冷态试验下风流向无规律且风量分布不均。出现此类问题后，倘若不调整风量，冷态试验床料便不能全部浮起，作业时 1 号锅炉就是由于风帽眼被堵而出现高低无序排列，在冷态试验下，一次风挡板开度从 55%直接上升到 68%，经过简单处理后，一部分风帽的流化风量降低，点火后正常燃烧。因为只是简单的处理，1 号的风量仍然偏大，返料温度达 1020℃，负荷最大为每小时 68t，除尘灰可燃物含量为 12%。正平衡测算后得知，其热效率只能达到 81%，与理想值相差 4 个百分点。后停炉整修，全部改成 5°倾角“V”字形风帽才使锅炉正常燃烧。2 燃料粒度要求根据设计要求，采纳直径小于 13mm 的颗粒燃料。在锅炉运行阶段，因掺烧大量的湿造气炉渣及无烟煤沫，适当加大振动筛网眼以确保雨季正常给煤，致使炉煤中一半以上的大颗粒燃料沉淀在床层底部，为了不影响锅炉正常运行，一次送风量应该增加 10～15%，而燃料中烟煤中很多小颗粒，密度小含碳量高，很容易没有燃尽就被烟气携带到分离器，密相区燃烧份额增大，床温从...
