丁腈手套生产工艺学习记录Note 笔记丁腈手套生产工艺技术： 1.整个流程： 开始→先浸渍硝酸溶液→冷水冲淋→浸渍碱溶液→冲淋→洗模剂→经过刷子槽对手模清洗→浸渍热水清洗→浸渍淀粉凝固剂→淀粉凝固剂干燥→浸渍凝固剂→凝固剂干燥→浸渍丁腈胶乳→沥虑 1→胶膜定型干燥→卷边→胶膜干燥→热水沥虑 2→浸渍 1 号清水槽→浸渍氯水→浸渍 2 号清水槽→浸渍 3 号清水槽→浸渍 4 号清水槽→脱模→结束 2.硫化胶乳车间停放条件： ①在车间高位槽停放胶乳必须经过 100 目滤网过滤。② 胶乳在车间高位槽与胶槽的胶乳停放时间要≥8 小时③高位槽每周清洗 1 次底角料。④ 发现胶乳有大量气泡时需要立即处理⑤高位槽及车间停放缸的料须在 10 天内用完，超过期限的料要重新调配检测合格后才可以使用。3.生产线控制： ①锅炉油温达到 190℃时，生产速度≤14.3 米≤65只/分②当锅炉油温低于 145℃时应根据胶膜干燥程度相应降低车速。③ 当锅炉油温低于 130℃时应立即实行停机处理。4.浸渍硝酸液： 硝酸浓度应控制在 3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝酸到槽中。5.浸渍碱水： 正常生产时每班向碱槽加 5-10Kg 食碱，接班加 1 次 4小时后再加 1 次。碱溶度 6.手模刷洗： ①刷子槽温度应控制在45±15℃② 洗模水应保持溢流和不断更新水质，每 8 小时彻底更新水质 1次。③ 洗模毛刷应常常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。④ 洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。7.浸渍热水： ①热水槽温度应控制在 80±15℃范围内，水质不断更新保持溢流状态。每次酸洗手模要更换 1 次。8.浸渍淀粉凝固剂： ①淀粉凝固剂 CaCL2 含量控制在 8±3%，粘度要求 1.8±0.5mpa② 淀粉凝固剂温度要求 65±15℃③ 淀粉凝固剂每 50-60分钟要彻底搅拌 1 次。③ 淀粉凝固剂每 4-8 天彻底更新 1 次。9.淀粉凝固剂干燥： ①手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。10.浸渍 CaCO3 凝固剂： ①凝固剂 CaCL2 含量控制在 10±3%，CaCO3含量控制在 15±5%（沉淀 2 小时测定），每班接班后测试 CaCO3 含量。② 凝固剂槽温度要求 45±15℃③ 凝固剂干燥要求：95±5℃④ 凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的温度下干燥完成，在7-9 月份模温难以降低时应打开散热窗降低模温。11.浸渍胶乳： ①浸渍槽条件应满足总固体含量 30±1%② 胶温...
