水泥稳定碎石基层施工混凝土路面施工1、施工方法原材料检验 f 水泥稳定碎石料拌和 f 水泥稳定碎石含水量检测 f 交通管制 f 下承层的检查和准备 f 施工测量放样（边线、中线、高程）f 严格材料试验 f 混合料的拌和 f 含水量检测 f 混合料的运输和摊铺 f 混合料的碾压和边部整形 f 压实度检测 f 接缝处理 f 交通管制（1）下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。（2）测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每 10 米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用 3mm 钢丝，每段长 200 米，每次两侧 4 根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于 600KN,以保证摊铺成型面的平整度。（3）材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。1）石应符合规范规定的级配要求。碎石压碎值不大于 30%,单个颗粒的最大粒径不大于 31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。2）不能含有有害物质，一般采用地下水。3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa 低强度水泥。（4）混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。1）拌和① 拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。② 混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调 1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。③拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。2）运输① 每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。② 料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至 2/3 时才能揭开盖布。③ 卸料时，运料车在摊铺机前方 20-30cm 停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。④ 车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出...
