时间飞逝一转眼到科曼司已 5 个月有余了，记得新春伊始进入科曼时还是一个对公司产品相对陌生的新手，经过几个月的锻炼后已成为一个相当熟练的老手。现将在科曼工作做个总结： 一 仓库库位规划和管理A. 货架方面，仓库原有有自建货架 19 组，经评估，仅够存放电子料与标准件及部分小体积线材，塑胶件、显示屏等大件物料都不能上架(没货架)，为了达到定位存放和空间效能利用，需增购标准中型货架 120 组，把原有的大区域明确划分出：一，塑胶件仓(塑胶件区、附件区、插座元器件区) 二，包材仓 三，成品仓 四，原材料仓(电子区、机内线材五金料区、彩页区)，充分有效的的利用起仓库现有面积资源。B. 申请仓库专用平板车一辆，以前科曼各部门共用平板车一台(包括 5 栋研发)，使用频率很高，时常出现人等车的情况，仓库申请专用平板车一台，用于整机出货和仓库收料使用，质量要好，可以提高了仓库整体工作的效率。C. 作为医疗行业的领头公司，需要有整体化一的区域，法律规范放置物料器具，申购(大)塑胶物料胶箱 70 个，主要用于物料存放，方便整理，计划用于存放电子料和标准件和散料部分。D. 新增仓库标识牌 13 张(大 5 张，小八张) ，明确仓库的区域职能作业要求、 区域划分、安全须知E 随着 ERP 系统引进需要仓库货位编码体系重新规划，货位编码规则重新制定，对原有货架库位重新定义法律规范、制作、粘贴。根据新的物料货位编码可以清楚表示出该物料的位置在仓库的具体位置，例如：A2B12，原材料仓电子区 B 货架第 1 层第 2 列，方面整体的库位管理。二：人力资源的配置人力资源：人员编制人：主管 1 名、仓库管理员 4 名(电子和成品仓管理员一名，塑胶件 和附件 元器件插座仓一名，机内线材五金件仓和包材仓一名，收货与不良品仓一名)、帐务文员 1 人，共计 6 人。目前仓库各岗位相互节调节不够，主要是指各人员只掌握了各自的作业工作，对同部门其它工作岗位的工作不熟悉，导致有人因故缺岗时会影响到仓库整体作业效率，在这点问题上，从 6 月份开始，先从物料定位、标识、出/入库统一作业办法开始，随后安排相互学习、认识物料，要求熟悉其它工作内容并能独立完成该岗作业，目前仓库已完成第一期的轮岗，后续在 ERP 的推动下有利于仓库轮岗的推动，极大提高了仓库整体的效率。原有仓库的是分散式作业(所有的进出物料和帐由所管辖仓管员自行负责)不利于公司的自身进展，组建团队对于整个公司是...
