摘 要：化工工艺中运用节能降耗措施是实现我国化学工业可持续进展的重要前提条件。中国未来经济的进展的必定趋势，必将是走向技术密集型和资源节约型，并加强对环境保护的重视。在这种时代背景之下，中国在化工节能降耗方面必须加强其可操作性，并完善各项规章制度，建立相关的节能机构，强调节能宏观上的调控，使节能降耗真正成为国策。必须加强对化工工艺的节能建设，加强相关专业素养人才的培育，注重发挥节能人员的作用，增加对节能的投入比例，尤其是对大型化工工业更应增加投入比重，加强节能知识宣传，提高全体节能的意识，只有这样才能促进化工工艺中节能效果的实现。关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施 在化工工艺操作过程中，通过对对工艺 技术的节能改进以及节能降耗装置的应用，可以促进化工产业整体上的可持续进展，在降低化工工业生产成本，提升企业综合效益方面有十分重要意义。所以化工企业应该积极引进先进技术以及设备，改善化工工艺生产的硬件条件，与此同时，还应该提升催化剂的活性和利用率，实行科学合理的节能降耗措施，从而真正意义上实现把化工工艺生产过程中的能源消耗量降到最低。基于此，本文主要对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了分析。1 化工工艺中常见的节能降耗技术① 加强新技术、新工艺和新设备的使用。现代化工工艺的进展，离不开新技术、新工艺与新设备的支持作用。通过使用国内、国外先进化工工艺设备、生产技术和节能型的设备，可以让企业在化工生产的过程中，投入更少的能源耗损，带来更多的经济利益。化工工业要结合化学反应的有关特征，采纳短程蒸馏技术、结晶分离新技术等等先进技术，使得化工工艺的总用能得到合理控制。同时，要优先采纳节能连续型、操作简便、能量转换高的多种化工生产工艺，并通过化工技术进行改造和升级，共同促进化工产品综合效益的提升。除此之外，我们还可以多采纳换热器、空冷器、高效分馏塔、加热炉等节能型电气设备、电机拖动系统，实现机器设备在运行时所产生的综合能耗降到最低的总目标。② 提高管理水准 。提升化工工艺技术的管理水准可以有效降低工艺流程中的不必要损耗，这主要是因为一个企业的能耗损失是由经济体制、环境因素、社会政策、管理水平以及技术水平等多种因素所决定的。企业在管理上应落实好节能的目标，有固定的人员进行管理和以及监督能源要合理利用，保障节能措施和节能计划的顺利进行，并定期进行节能技术相关培训。在建立化工工业的...
