发电厂对劣质煤的综合利用摘要：良村电厂应充分利用循环流化床锅炉对燃料适应性强，开发区大型企业多，各厂用汽量大的优势，结合周边省市有大量的煤炭资源和煤炭的废弃物煤矸石及煤矿精洗后的劣质煤，通过合理调整掺配燃煤，不断试验找到适烧对路的掺配煤种，最大限度的降低企业的发电成本。关键词：循环流化床劣质煤降低成本1、循环流化床的燃烧现状我们知道循环流化床锅炉对燃料的适应性特别好，循环流化床燃烧方式可以烧优质动力煤，也可以烧各种劣质燃料，只要燃料燃烧所释放出的热量能够将燃料本身和燃烧所需要的空气加热到所需要的温度，燃料就能在炉内稳定燃烧。循环流化床锅炉的床料量很大，蓄热能力强，床料温度一般控制在 850～950℃，床料中 95%以上的是惰性物质，大约只有不到5%d 的为可燃物质，每分钟新加入的燃料量只占床料量的 1%左右，大量的惰性物质不与新加入的燃料争夺空气中的氧气，却为加热新加入的燃料提供丰富的热量使新加入的燃料迅速加热燃烧。因此循环流化床锅炉对难燃的低热值燃料燃烧不存在任何困难。2、实行的优化措施2.1 入炉煤热值的控制大部分循环流化床锅炉设计燃烧低位热值在 21-22MJ/Kg 之间的优质动力煤，虽然说循环流化床锅炉的燃料适应性广，但有时加入大量的煤矸石会使锅炉的各项参数不好控制和增加炉内的磨损，为此在试验前应该执行在燃煤中逐步掺入煤矸石的方案，以发热量 200 大卡左右逐步降低。2.2 入炉煤粒度的控制入炉煤粒度对锅炉的影响：(1)粒度大，是锅炉床温升高，锅炉提升负荷困难。(2)粒度大，风量大，锅炉磨损严重。(3)粒度大，厂用电耗增加。(4)粒度大，锅炉温度分布不均匀，锅炉热效率低。(5)粒度大，锅炉飞灰与底渣分配不合理，造成排渣困难。粒度太小对循环流化床锅炉的影响也比较大，但考虑到掺烧煤矸石很难出现大量的超细颗粒。所以主要控制入炉煤的粒度不要超过设计入炉燃料的粒度,表 1。2.3 加大一次风的风速、适当增加二次风量,表 2掺烧煤矸石越多，入炉燃料中含的灰分就越多。由于劣质燃料的密度大于优质燃煤，为保证稳定的硫化状态，就要加大一次风的风速。由于二次风穿透性的限制，炉膛中有煤的区域处于缺氧状态，煤粒不易燃尽，而不加煤的一侧氧气非常充足，造成底渣含碳量高。适当增大二次风量，使风速提高，穿透性强，改变炉膛的缺氧状态，提高燃烧效果。改善燃烧状态，降低底渣含碳量。3、掺烧低热值燃料需要注意的问题(1)锅炉磨损：劣质燃煤的可磨系数变差，对...
