呆滞库存管理警告制度控制措施前言：围绕童车公司库存案例，本期重点讲解“呆滞库存管理”，探寻呆滞库存形成的原因，找出库存管理的盲区，拿出简单有效的呆滞库存预警和控制、处理措施
正文：一、什么是呆滞库存
翰博供应链认为，未来 6 个月内没有需求，经过研发、工程、品质等部门确认无法替代使用或更改使用的，可以定义为呆料
假如 6 个月内可消耗使用，就定义为滞料
从公司的层面，呆滞库存的范围包括：成品、半成品/在制品、原材料
二、呆滞库存形成的原因从童车公司的库存积压案例中，我们可以看出，销售需求计划不准、预测偏大、订单取消，是导致库存积压的核心原因
对大多数制造型，呆滞库存形成的原因，主要有如下几种：1、需求变更：指需求取消和功能更改；需求变更，通常有两个维度的影响：（1）销售计划和预测不准影响，导致库存积压
这是最常见的情况
（2）功能出现更改，这与公司的产品规划、客户规格需求管控流程有关
翰博君经历过相当多的案例，货不对板，客户与公司双方损失
2、设计变更：设计改善、降本；研发出于降本、优化的考虑，当与生产、销售没有衔接好时，有可能导致产生呆滞库存
3、不当采购：风险采购、MRP 运算错误；由于物料的采购周期长、或处于材料价格上升通道，往往会进行一定的风险采购储备，或是叫战略采购
当需求变化，或是对价格趋势推断不准时，就会形成呆滞库存
MRP 运算错误好理解，当企业 ERP 系统不完善时，就可能会出现这种错误，较为可行的办法是“人机结合”，计算机系统计算的结果加上专业人士的复核推断
4、关键物料变更：主要是指版本升级、更换供应商；供应资源往往也是造成呆滞库存的原因，尤其以关键物料的版本升级影响最大
由于种种原因，某些企业会频繁更换供应商，可能由于不同供应商之间的规格差异，也会形成呆滞库存
5、库存余料：标包余料、最小采购量、生产损耗；涉及到 MOQ、MPQ，以及生产损耗需申购的
