天津石化裂解炉深度先进控制技术应用引言：先进控制技术是在控制理论进展、计算机性能不断提高的前提下，为了满足工业要求而涌现的高级控制方法。目前国外大型石化企业中生产装置应用先进控制和优化技术已经相当普及。由于我国推广先进控制起步较晚，而乙烯装置是整个石化企业的关键装置，对它控制的好坏，直接影响到整个企业的效益。因而，讨论先进控制技术在乙烯装置中的应用具有很大意义，并能带来可观的经济效益。在乙烯生产过程中，裂解炉是乙烯厂龙头装置的关键设备，对乙烯生产能力、装置平稳生产和能耗具有举足轻重的作用。我们在 DCS 这个平台上利用神经网络建模等智能控制技术对裂解炉裂解深度实施先进控制，可以使装置在平稳运行条件下，得到更佳的经济效益。裂解深度先进控制技术利用软测量和智能控制技术对裂解炉实施裂解深度控制。该技术可以稳定控制裂解炉裂解深度，提高乙烯和丙烯收率，取得预期效果，能带来良好经济效益。一、裂解炉生产工艺简介以裂解炉作为讨论对象，讨论裂解炉裂解深度先进控制技术。下面对乙烯裂解工艺流程进行论述。烃类原料进入裂解炉后，先在预热段经过初步预热后，与稀释蒸汽混合，再进一步预热并且完全汽化，使其温度升高至稍低于裂解反应的温度，然后进入裂解炉的高温区——辐射段的反应管，在反应管内的烃类原料迅速升温，同时发生产生乙烯、丙烯、丁二烯、甲烷、乙烷等联产品的裂解反应。裂解反应是在辐射段中进行，它为吸热反应，因此在此部分需要供给大量的热量。裂解炉的对流段，设有预热烃类原料、锅炉给水、过热稀释蒸汽等一系列的加热器，以满足工艺的需要和回收热量。二、裂解深度的意义裂解深度就是指裂解反应进行的程度。在裂解液体原料时，因为原料中基本不含乙烯和丙烯，故分析裂解产物中主要产品乙烯和丙烯的量，可以方便的获得乙烯对丙烯的收率比。裂解的目标是获得尽可能多的目的产物，为此必须合理的控制影响裂解深度的因素。工艺因素主要有以下几个：裂解炉出口温度，横跨温度，停留时间，烃分压、稀释蒸汽和稀释比，炉出口压力，急冷锅炉出口温度。乙烯为主要目标的裂解反应，其反应条件应该满足高温、短停留时间、低烃分压的要求，且在裂解生产过程中，必须保证裂解温度、汽/烃比和生产负荷的稳定。三、裂解深度控制策略裂解深度控制方案采纳二个回路实现裂解炉的裂解深度控制。其一是裂解深度估算和控制回路，该回路首先根据一些工艺参数的测量值和裂解原料烃特性，来在线估算...
