A. 檢驗項目與塑膠成型常見問題1﹑ 缺料2 ﹑ 毛邊﹑溢漆3 ﹑ 凹陷﹑縮水與真空泡4 ﹑ 噴漆﹑結合線﹑波紋5 ﹑ 氣泡﹑燒焦﹑冷卻痕6 ﹑ 霧狀﹑剝落﹑黑點7 ﹑ 焦紋﹑濕紋﹑氣痕8 ﹑ 光澤與光澤差異塑膠機型材料種別設定成型條件檢驗項目檢驗工具a>設定溫度+10°外觀結構目視b>設定壓力+10MP尺寸卡尺c>設定速度重量電子稱d>設定時間+10''(射入)間隙厚薄規e>設定時間+10''(射出)實配手拭色差色差機材料目視不良原因一﹑缺料一.材料充填不足.3.增加保持時間.2.射出壓力已到達最高設定值.1..延長射出行程2.檢查螺桿.3.螺桿已到達最前端.8.檢查噴嘴大小.1.射出壓力未到達最高設定值.1..延長射出行程2.增加保持壓力.原因分析改善對策1.增加射出壓力.2.增加射出速度.3.增加模溫.4.增加料筒溫度.5.檢查膠口尺寸.6.檢查流道尺寸.7.檢查噴嘴溫度. 一﹑缺料1.改善排氣效果.2.減低射出速度.1.改善排氣效果.2.增加射出壓力.3.增加缺料部分厚度.1.增加排氣點.2.增加射出壓力.3.改變澆口位置.4.增加溢流區,改變塑膠流動方向.1.增加厚度.2.增加射出速度.3.增加模溫.4.增加料溫.5.增加保持壓力.6.改變澆口位置.7.增加擾流設計.1.澆口附近較薄處肋缺料.四.遲滯現象二.排氣不良1.缺料位於塑膠流路末端.2.缺料位於其它部分.1.於產品中心(不在邊緣).三.包封現象塑膠機型材料種別設定成型條件檢驗項目檢驗工具a>設定溫度+10°外觀結構目視b>設定壓力+10MP尺寸卡尺c>設定速度重量電子稱d>設定時間+10''(射入)間隙厚薄規e>設定時間+10''(射出)實配手拭色差色差機材料目視不良原因二﹑毛邊﹑溢料1.毛邊出現在澆口附近三.鎖模力(clamping'內壓(cavaty pressure)1.無過飽和現象四.吻合面間隙太大1.特定位置.原因分析改善對策2.毛邊出現在分離面(parting)且已飽和.3.澆口附近凹陷但又發生毛邊.一.過度充填1.降低射出速度.(尤其通過澆口時的速度).1.降低計量長度.(提高切換到飽壓).2.降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度).3.減低模溫.二.因流阻太大使模腔'內壓(cavaty pressure)1.毛邊又短射.(或流路末端凹陷)五.模板變形4.減低料溫.5.減低保持壓力.1.降低計量長度.(提高切換到飽壓).2.降低射出速度(尤其是切換飽壓前之速度).3.減低模溫.4.減低料溫.5.嘗試以上各對策消除毛邊後延長保持時間.1.增加模溫.2.增加料溫.3.增加射速.4.增加肉厚.2.減低飽壓.3.提高模板強度及剛性.5.改善塑膠料之流動性.1.提高鎖模力1.修復模具.1.提早切換至飽壓.二﹑毛邊﹑溢漆塑膠...
