技术开发部 2014 年工作总结2015 年 01 月 14 日一、 2014 年主要工作情况二、存在的主要问题分析三、 2015 年计划工作安排 1 、年度计划的“ 4 项”重点工作,其中:直接为生产经营服务的 3 项,取得了显著的成效
工作重点( 1 ):“共溶”工艺的工业化应用(公司级项目)p 共溶工序进行了进一步的技改完善ü 增加了废液回收地槽、泵及相应管线;ü 固体物料下料溜槽更换为不锈钢材质;ü 共溶罐周围的蒸汽管线改成集中排放
p 达到了“磷酸”工艺的相当水平ü 2014 最 高 班 产 756 吨 ( 磷 酸 : 699吨 ) , 最 高 日 产 2008 吨 ( 磷 酸 :1816
6 吨)ü 生 产 7 万 余 吨 ( 有 一 定 差 距 , 原 因…)
p 交流沟通,了更多的共识ü 可最大限度地满足造粒所需的液相量,改善造粒并提高颗粒强度;ü 可最大限度地减少入装置的工艺水量,降低产品水分并提高单产
工作重点( 2 ):进一步提高 NK 肥产量和质量(公司级项目)p NK 肥是公司开发的新产品,但前几年一直存在单产低、粒度不好等问题
ü 产品粒度细粉较多时, 2-4
75mm% 较低 (=94);ü 还出现过氨耗特别高的情况 (NH3 损失高达: 233
55kg/h)
p 通过减少单位产品洗涤液用量并优化参数, 20-0-24 品种单产有了重大突破ü 最高日产从 13 年的 826 吨 / 日提高到了 1243 吨 / 日,最高班产从 292吨 / 班提高到了 424 吨 / 班(典型的 72 小时稳定运行数据,洗涤液减少35% ,小时产量提高 38%) ; 产品水分从 0
93% 下降到 0
p 通过营销农化、生产和开发部门的协调配合,采取了一些有效的技术措施ü 对允许含有少量 p2O5 的产品,通过采用“共溶”可提高造粒的液相量;ü