总装厂先进单位工作总结范文总装厂坚持以强化过程控制、提升生产节拍、打造高效团队为主线，秉承“创新思维精策划，心入一线抓落实”的管理理念，精质量、提效率、降成本，通过创新各项内容，确保各项快速提升，员工队伍和谐稳定。一、提效率，技术攻关、持续改善，提升交付能力日产能达 300 台，某 2 投产达到 20J，某 7 劲越投产达到 16J。工作一:优化车辆各区域的周转，产能持续提升工作二：优化管理，实现一区、二区柔性生产9 月总装厂班第一次于二区生产线联线生产某 2 车型，B、班骨干员工跟线检查装配质量与工艺操作，在质量第一的原则下，顺利完成生产任务。每个班组都对车辆做了详细记录，若后续流程出现问题，保证其可追溯性，避开问题的批量发生，并对应做出整改措施。总装厂组织原本主要负责某 5、某 7 生产的班开始进行某 2 车型培训。首先，各班组组织员工到二区了解新的生产线与新的车型。班组长在了解本班对应某 2 车型的具体工序后，根据二区生产计划，做出各班的某2 车型培训计划。各班根据培训计划，让员工熟悉 IS 卡操作理论，观摩B、班现场实际操作。班组长和备手先到二区进行操作培训，再依次安排员工到二区进行 IS 卡操作理论学习及操作培训，让员工结合操作提升作业熟练度，保障工艺要求与装配质量，之后进行 IS 卡理论考试，达标后再安排全员进行第三轮实操培训，最后，安排了班到二区联线生产，圆满完成生产任务。为加强人员调配柔性，减少因人员异动造成的损失，总装厂将各个班组打造成能熟练各车型装配的全能班组。E323 车型量产时，安排目前负责二区生产的 B、班到一区进行培训，在这两次车型培训中，摸索出一套合理、高效的新车型培训流程。工作三：推动生产率改善平台建设，促进生产率的提升与改善总装厂积极推动生产率改善平台工作，发动员工踊跃提出效率提升点子，向公司申报效率提升案例 53 项，其中二等奖 3 项，三等奖 10 项。如总装厂组织物流部、质量部、中联 E36KI 件拆包装及防护要求现场实物进行评审，对 KI 物料摆放做定置方案，且要求各班组对上线 KI 件摆放进行监督检查，某 2634 个 KI 件，未拆包装率由 14%下降为 3.47%，每天 KI 件质量问题由 50-60 例降低到 0-5 例；某 2 适当降低油冷器进出油管总成的编织层密度，使得装配时油管易拉开，验证 50 套效果很，缩短油冷器安装时间至 45 秒左右；开发平板类便携式匹配设备，与主机之间无线...
