施工工艺双钢筋叠合板安装施工工艺标准（424-1996）双钢筋叠合板安装施工工艺标准（424-1996） 范围 本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采纳。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为 50mm 和 63mm 两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm 系列，长 4.2m～6.3m，宽 l.5m～3.9m.共 72 种； 63mm 系列，长 4.2m～7.2m，宽 1.5m～3.9m，共 99 种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于 4mm 的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。2.1.3 机具； 垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、法律规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑 3∶7 灰土两步。2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于 6 层。条件允许时应随到随上楼。2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。操作工艺 3.1 工艺流程图： 检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采纳硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距 60～100cm。墙或梁顶标高应下降 l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为 60～100cm。安装叠合板前应仔细检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为 100mm、如排板需要时，可在 80mm～170m...
