一、离心铸造凝固特征离心铸造的凝固特点如下： 顺序凝固：金属液进入铸型后，受型壁激冷作用开始结晶凝固，热量垂直于型壁向外散发，使金属结晶由外而内顺序进行。离心力还会使液态合金中的对流作用加剧，析出的重晶粒被带向铸件外壁，轻的合金液集聚在自由表面 ，进一步促使凝固按由外壁向内层的顺序进行，利于形成致密铸件.柱状晶生长：离心力使金属液对流加剧，得到按径向生长的柱状晶组织。铸件外表面结晶凝固成一层柱状晶后，内层结晶前沿存在液-固相共存区，金属液的惯性运动使其与已凝固金属层产生相对滑动，导致离心铸造铸件的径向截面上产生倾斜柱状晶，且外层柱状晶倾斜度大，越往内层倾斜度越小，最后转变成径向柱状晶.晶粒细化：液态合金在铸型横断面上的相对运动，阻碍了树枝状结晶的发展 ，从而使晶粒细化。不过，铸型转速过高会使液态合金的相对运动减小，晶粒细化作用降低，因此需适当调整铸型转速和冷却速度以获得良好的晶粒细化效果.补缩作用强：离心力使液态合金具有较大的有效重度和活动能力，能够克服凝固晶粒间的毛细管阻力，对显微缩松进行补缩，从而获得致密的铸件.易出现偏析：浇入旋转铸型的金属液中，密度不同的异相质点会在离心力作用下发生移动，如密度小的颗粒向自由表面移动，密度大的颗粒往外壁移动 ，易形成密度偏析。此外，离心铸造还可能出现层状偏析，各层金相组织不同 ，多以近似同心圆环的形式分层。离心铸造工艺是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，以下是其具体介绍：工艺原理利用旋转运动产生的离心力，使液态金属在模具中做离心运动，从而充满铸型并凝固形成铸件。离心力促使金属向铸型的外壁移动，使其能在径向很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，同时有助于气体和夹杂物的排除，改善金属的结晶过程，进而提升铸件的机械性能和物理性能.分类卧式离心铸造：铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小，主要用于生产长度大于直径的套类和管类铸件.立式离心铸造：铸型的旋转轴线处于垂直状态，常用于生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用于浇注异形铸件.倾斜轴离心铸造：铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角，应用较少.真空离心铸造：该过程在真空中进行，限制金属暴露于氧气中，可防止金属氧化，适合生产对质量要求极高的特殊合金铸件.工艺流程1. 原材料准备：根据铸件的性能要求，选择合适的合金材料，并确保其质量和成分均...
