1第一章冲压工艺概论冲压工艺概念:冲压工艺是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变型的基础上，在常温条件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变型或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。冲压三要素:板料、模具、冲压设备。冲压工艺特点：1．生产效率高，操作简便，便于实现机械化与自动化。2．冲压加工零件的尺寸精度是由模具保证的，一般不需要再进行机械切削加工,所以质量稳定，具有较高的尺寸精度 3。冲压工艺能制造出其他金属加工方法所不能或难加工的,形状复杂的零件 4。冲压加工一般不需加热毛胚，也不像切削加工那样需要切除大量金属，所以它不但节能,而且材料利用率高。冲压加工能获得强度高、刚度大且质量轻的零件，适合进行汽车车身零件的加工。5。冲压所用原材料多为轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面一般不会被破坏,所以表面质量较好，为后续表面处理工序提供了方便条件 6。冲压件有较好的互换性。冲压工序分类：1 分离工序：使冲压件或毛胚在冲压过程中沿一定的轮廓分离，同时冲压零件的分离断面要满足一定的断面质量要求.2 成形工序:板料在不产生破坏的前提下使毛胚发生塑性变形，获得所需求的形状和尺寸的零件。冲压工序四个基本工序：冲载（包括冲孔、落料、修边、剖切）弯曲、拉伸、局部成形塑性变形体积不变定律：塑性变形时物体主要发生形状的改变,而体积的变化很小,可以忽略不计，即：s+s+S=0123屈斯加屈服准则：任意应力状态下，只要最大剪应力达到某临界值，材料就屈服米塞斯修正：某点的等效应力达到某临界值，材料就开始屈服。冲压成形性能：板料对冲压成形工艺的适应能力。两种失稳现象：拉伸失稳：拉应力，缩颈，断裂，压缩失稳:压应力，起皱。成形极限:板料失稳前能达到的最大变形程度。总体成形极限和局部成形极限。成形极限高，板料好。板料冲压成形性能：破裂性，贴模性，定形性。后两者是决定零件形状尺寸精度的重要因素.冲压加工对冲压材料的要求:材料性能和表面质量及厚度公差两方面冲压加工对材料性能的要求1 冲载加工用于冲载加工的材料，应具有足够的塑性和较低的硬度，这有利于提高冲载件的断面质量和尺寸精度。2 弯曲加工用于弯曲成形的材料，要求具有足够的塑性、较低的屈服强度和较高的弹性模量.3、拉伸加工用于拉深成形的材料，要求具有高的塑性、低的屈服点和大的厚向异性系数，而硬度高的材料则难于进行拉深成形.力学性能指标对冲压性能影响：1 ...
