摘要：本文简单分析了废切削液污染环境的主要成分，以及对环境的主要危害有哪些。重点介绍了现有的废切削液的处理方法。并对国内常常使用的废切削液处理方法进行了比较分析。关键词：切削液；处理方法1.切削液简介机械加工行业使用各种切削液，用来起到冷却、润滑、清洗、防锈的作用。按其类型大体上可分为油基切削液和水基切削液两大类，一般以水稀释而使用的称作水基切削液；不需以水稀释而使用的称作油基切削液，其主要成分是矿物油，通常在其中加入含硫、磷、氯的极压抗磨添加剂。乳化液是矿物油加入乳化剂溶于水后形成的，合成液则完全不含油，是一些化合物直接加入水后形成的透明液体，而微乳型切削液是油、水、表面活性剂、无机盐和各种添加剂形成的透明油状液体[1]。总的来说，废切削液中的主要污染物为油类、表面活性剂和各类添加剂。废切削液 COD、油等指标很高，特别是 COD 浓度达几万甚至几十万（mg/L）。由此可以看出，废切削液假如直接排放会对环境造成很大的危害。2.废切削液的处理方法废切削液的处理过程一般分为三个步骤：一级处理、二级处理和三级处理。2.1 一级处理 一级处理又称为初级处理和机械处理， 其目的是通过离心作用，采纳分离器、聚合剂、 过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎屑等杂质， 是一种预处理方式[2]。2.2 二级处理 二级处理又称次级处理， 目的是通过破乳分油， 使切削液中的油水分离， 通常包括物理法和化学法两种处理方式[2]。2.2.1 物理法2.2.1.1 蒸发浓缩 蒸发浓缩是常用的物理处理方式之一其通过加热去除废液中绝大部分水分， 减少废液的 处理， 但可能会受到空气排放许可的限制[2]。2.2.1.2 膜分离 膜分离是另一种常用的物理处理方式， 包括超滤和反渗透两种形式。超滤法是一种物理破乳法，它利用超滤膜孔径比油珠小的特点，当乳化油废水通过超滤膜过滤器时，只允许水通过，而将比膜孔径大的油粒阻拦，从而达到乳化油水分离的目的。超滤法的关键是寻找高效高渗透性膜和提高处理量。超滤与反渗透的区别如表 1 所示：表 1：反渗透与超滤的区别处理方法操作压力分离质点的范围处理效果超滤 0.1-1MPa 分离的是溶质相对分子质量大约 100 万-500 万、分子大小约 5-30nm 的高分子对于 COD 和 BOD 的去除率较低反渗透 1-10MPa 分离的只有零点几纳米大小的无机离子和有机小分子对于 COD 和 BOD 的去除率大为提高，反渗透膜在高压情况下只允许水分子通过，...
