浅析振动沉管碎石桩机智能监控系统的讨论与应用摘要：随着我国基础设施事业的快速进展，振动沉管碎石桩作为一种造价低廉，同时又能有效提高地基承载力、减少地基不均匀沉降、加速软基固结沉降的地基处理技术在道路中得到了广泛应用。但目前传统的碎石桩施工还在采纳基本的人工记录和推断，增加了管理成本，且存在质量隐患。文章结合四川长江工业园区实际，主要就振动沉管碎石桩机智能监控系统的讨论与应用进行了探讨。1 碎石桩的施工标准一般的市政道路或高速公路工程软基常常采纳振动沉管碎石桩进行处理。通常采纳的碎石桩桩径为 0.5m，等边三角形布置，桩间距为 1.5m，桩体底面深至基岩或压缩性较低的硬层。桩体材料采纳未风化的、强度大于 25MPa 的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按 2～5cm控制，含泥量不大于 3%。桩体密实度要求在采纳重Ⅱ型动力触探钻入10cm 时击数不小于 5 次。2 碎石桩施工现状目前国内施工中常用的碎石桩钻机型号有 DZJ-90、DCB60-75S、DCB50，主要构成部分包括：振动锤、下料斗、桩管、钻头、控制台、走行设备等，碎石桩施工过程中主要控制参数有：电流值、钻孔深度、碎石灌入量、钻孔垂直度。传统的碎石桩机的电流值是现场人工观测控制台老式指针电流表进行记录；钻孔垂直度是操作人员采纳水平尺进行检测；而钻孔深度和碎石灌入量是操作人员根据钻杆刻度进行人工计算。2.1 电流值目前传统的碎石桩机的机械控制单元完全由单一的电气回路控制，并未加装任何传感设备及通讯模块等智能部件，观察电机电流还在使用老式指针电流表。施工前通过试验桩的施工，观察确定碎石桩机在软土层中正常钻进时的电流值，一般在 50～60A 左右；在钻至基岩或压缩性交底的硬层时，会发现钻头仅有微小下沉，且电流表指针突变至 90～110A 左右，以此来确定钻孔深度已达到设计标准，可以提管下料。但实际的工程地质条件往往较复杂，通过试验段确定的推断钻孔深度达到持力层的依据（钻杆持续 5s 不下沉或仅有微小下沉、电流表读数为 90～110A），并无直观的强度指标，无法“以点带面”的作为施工依据，造成很多软基处置出现二次沉降等质量问题。2.2 钻孔深度钻孔深度刻度尺的确定：在碎石桩机组装完成、钻头活瓣接触到施工场地后，在与桩管平行的固定钢管上人工采纳油漆进行刻度划分，一般最小刻度为 0.5m。目前在施工过程中钻孔深度由人工观察刻度尺来估读确定，并手工填写相关记录表。这种观测方法准确度...
