浅议改变入炉燃料热值对电厂运行的影响摘要目前，随着国内市场上煤炭价格的一路高歌猛进，对于燃煤的火电机组来说运行成本越来越来越高，很多电厂因此败下阵来。各个电厂都在紧锣密鼓地进行着节能工作，尽可能地减少运行成本，本文主要阐述了上都电厂根据自身的特点实行降低入炉燃料热值来达到节煤，减少运行成本的目的。关键词热值；流化床；原煤；煤矸石；磨损；热效率前言：上都电厂 130 吨循环流化床锅炉是国内较早上马的一个应用新型燃烧技术的电厂，循环流化床锅炉具有燃料适应性广，脱硫效果好，调峰能力强等显著特点，电厂 130 吨循环流化床锅炉设计入炉燃料为原煤与煤矸石混合，热值为 12122KJ/Kg，原煤热值为 22990KJ/Kg，煤矸石热值为 4180KJ/Kg，原煤与煤矸石配比为 1：1.4，演马电厂根据循环流化床锅炉的燃烧特性及自身的技术水平决定通过改变入炉燃料热值来节煤。上都电厂首先将原煤与煤矸石配比调为 1：2，此时入炉燃料热值降为 10450KJ/Kg，现假设相同的发电量 N（额定发电量 60 万 KWh/天），锅炉热效率不变（实际运行中受诸多因素的影响热效率会有所不同），入炉热值为 12122KJ/Kg 时，耗用燃料 M1 吨（设计值为 720 吨/天），入炉热值为 10450KJ/Kg 时，耗用燃料为 M2 吨。根据能量守恒定律，M1×12122=M2×10450，由此推出 M1/M2=10450/12122，M2=1.16M1；入炉热值为 10450KJ/K 时的原煤量为 1.16M1×33.3%=M1×38.6%；入炉热值为 12122KJ/Kg 时原煤耗用量为 M1×41.7%，可节约原煤 M1×3.1%（每月节约原煤 30×720×0.031=669.6 吨），实际运行一个月后，锅炉运行良好，节约原煤 660 吨，锅炉受热面磨损情况良好。其次将原煤与煤矸石配比调为 1：2.5，此时入炉燃料热值降为9614KJ/Kg，假设此时发电量也为 N，锅炉热效率不变，耗用燃料 M3 吨，则 M1×12122=M3×9614，由此推出 M3=1.26M1，原煤用量为1.26M1×28.6%=M1×36%，可节约原煤 M1×5.7%（每月节约原煤30×720×0.057=1231 吨），实际运行节约原煤量为 1050 吨，经调查发现，主要是料层差压增加，物料流化状态不理想，灰渣含碳量增加，机械不完全燃烧损失增加，锅炉热效率下降，造成燃料的浪费；另外对锅炉受热面检查发现，受热面有一定程度的磨损，但锅炉仍能稳定、安全运行。上都电厂继续将热值下调，将原煤与煤矸石配比调为 1：3.5，此时入炉燃料热值降为 8360KJ/Kg，假设此时发电量也为 N，锅炉热效率不变，...
