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焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

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摘 要:焦炉烟气经脱硝系统脱除 NOx,余热锅炉系统对烟气进行降温并产生低压蒸汽,脱硫系统脱除烟气中 SO2,除尘系统脱除烟气中颗粒物,最终排放烟气符合 GB16171—2024《炼焦化学工业污染物排放标准》相关规定。关键词:焦炉烟道气;脱硫脱硝;改造近年来,由于环境的日益恶化,雾霾的加剧,严重影响人民的日常生活,国家环保部和国家质检总局联合发布了新的炼焦环保标准,对炼焦污染物的排放值,特别是二氧化硫和氮氧化物做了更加严格的要求。而国内焦炉烟气脱硫脱硝行业尚处于起步阶段,面对国家环保政策的压力,必须加快研发进程。1 焦炉烟气的特点由备煤车间来的洗精煤,由运煤通廊运入煤塔,由煤塔漏嘴经装煤车按序装入炭化室,在950~1050℃的温度下高温干馏成焦炭。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室,在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道,在蓄热室与格子砖换热后经分烟道、总烟道,最后从烟囱排出。烟气中 NOx 主要是在煤气高温燃烧条件下产生的,焦炉煤气含 50%以上的氢气,燃烧速度快,火焰温度高达1700~1900℃,在 1300℃以上时氮气与氧气在会发生激烈的氧化反应,生成 NOx。总体来说,焦炉烟气具有以下特点:一是焦炉烟气温度范围基本为 180~300℃,温度波动范围较大;二是焦炉烟气成分复杂,NOx 含量偏高,浓度一般为 350mg/Nm3~1200mg/Nm3;三是焦炉烟气中含有 SO2,在 180℃至 230℃温度区间内,SO2 易与氨反应转化为硫酸铵,造成管道堵塞和设备腐蚀;四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说,烟气经脱硫脱硝后,最后排放温度还得保证在 130℃以上。2 焦化行业常见的几种脱硫脱硝技术2.1 SDA 半干法脱硫+除尘 SCR 脱硝一体化工艺+烟气回原烟囱此技术的优点:A.在脱硝之前脱硫除尘,为脱硝催化剂制造低硫低尘条件,有效延长脱硝催化剂的使用寿命。B.SDA 法烟气脱硫,脱硫后的烟气温降小,脱硫后烟气温度约降15℃,有效保证低温脱硝的烟气温度在 180℃以上。C.旋转喷雾半干法(SDA 法)烟气脱硫,在脱除烟气中的 SO2 同时,还能吸附烟气中焦油、硫醚等有机硫的粘性物质,解决因焦炉窜漏带来的烟气中含有焦油、有机硫等其他组分对脱硝效率及脱硝催化剂寿命的影响。缺点:A.半干法脱硫产生的硫酸钠、亚硫酸钠需处理。B.SDA 脱硫的核心设备是旋转雾化器,目前依赖进口,单价为 380 万元。C.脱硫后的烟气中含有颗粒物,因此脱硫后的烟气需增...

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