空调及管网管道下料划线切割坡口制作作业指导书空调及管网管道下料划线切割坡口制作作业指导书（1）首先要根据施工图纸、单线图、现场实测后制定下料单，下料单一般由管道施工员制定或审查，净料尺寸应根据管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。（2）根据下料单净料长度划线下料，同一管材连续下料时，段与管间需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也不相同。（3）各种类型划线包括直管、马鞍口等，为了划线准确，应使用样板划线。马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺寸，确定管段长度。马鞍管开口应在管段下料打磨后进行，在打磨后的管段上定马鞍口中心打样冲眼或划十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量 1-2mm。（4）管子加工切割前必须移植原有标志，以保证正确识别管子的材质。（5）DN＜100mm 各种材质、规格的直管下料都可采纳无齿锯切割。DN＞100mm 时，根据材质选择机械、等离子给氧—乙炔切割，坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口，不锈钢管切割与修磨时要使用专用砂轮，不能使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢的质量。（6）下料后管段要经复验，确认尺寸准确，要打磨光滑，标示齐全。（7）下料管段加工尺寸允许偏差应符合下列要求：自由管段为±10mm，封闭管段为±3.3mm3）组对、点焊：（1）管道组对前，应管口的偏斜度和管坡口及椭圆度等尺寸，偏口率a≤0.01DW 且＜2mm。（2）管口椭圆度的矫正方法：a.组对前校正，对管口分角度测量，首先测量圆周长，计算出正常圆直径，然后将管口分成若干等份，测量不同角度圆直径，如：0°、30°、60°、90°，角度根据管口方向自行确定，目的是校正椭圆，检查出哪个方向椭圆。然后用千斤顶、大锤冷校或火焰加热校正。注意大锤敲击最好在管壁上垫有隔离层，防止管口被大锤敲击造成的坑凹缺陷，锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加热，以防凹瘪。这种方法最适用于两组对管口外周长相同的情况下。b.组对后校正，组对前先测量管口的外周长要相同，组对时应均匀对口，然后用千斤顶在管内顶，管外用斜铁销子和 U 型铁校正，或用火焰加热用锤校正。这种方法不常用，对大口径管较适用。c.对于壁厚相同管口外周长不相同的情况，应设计并制作大小头管件，不允许现场采纳冷收口自行制作大小头。（3）对于壁厚不同的管口组对，应对比后提前加工内坡口或外坡口。当壁厚差大于 3.3mm 时，应采纳机械加工方法，当壁厚差小...
