摘 要：合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料生产，生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等。本文简述了合成氨工艺流程，对合成氨工艺中的方法与进行了论述分析。关键词：合成氨；工艺流程；方法；1 合成氨工艺流程的分析世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外，绝大部分是合成的氨。①原料气制备。将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭，通常采纳气化的方法制取合成气；渣油可采纳非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。②净化。对粗原料进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过程、脱硫脱氮以及气体精制过程。③氨合成。将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心。氨合成反应在较高压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有 10%-20%，所以采纳未反应氢氮循环的流程。2 合成氨工艺中的方法与技巧分析合成氨工艺采纳烃类蒸汽转化法，首先油田伴生气加压至 4.05MPa，经预热升温到 371℃在脱硫工序脱硫后与水蒸汽混合，进入一段转化炉进行转化制 H2 反应，一段转化炉出来的转化气进入二段转化炉，在此引入空气，转化气在二段炉内燃烧掉一部分 H2，放出热量以供进一步转化，同时获得 N2。二段转化气经废热锅炉余热回收后，进入变换系统，气体中的 CO 与水蒸汽反应，生成 CO2 和 H2，从变换系统出来的气体经脱碳、甲烷化后为合成氨提供纯净的氢氮混合气，氢氮混合气经压缩至 14.0MPa，送入合成塔进行合成氨反应。结合钴钼催化剂的特征，加氢转化反应可在 260～400℃范围内进行。但温度对各个转化反应的影响是不同的，有机硫在 350℃时，随温度上升其反应速度增加较快，但高于370℃后，反应速度的增加就不显著；若达到 430℃以上，则烃类加氢分解及其它副反应将加剧，从预防高温下的结焦和裂化反应考虑，应对催化剂床层的最高温度加以限制，最适宜的操作温度须根据原料烃和催化剂的性能来确定。氢分压对转化深度和转化速度都有重要影响。氢分压增加，转化速度加大，循环氢气量与所要求的脱硫率和原料烃的性质有关。对天然气脱硫，以加氢转化后气体中的 H2 浓度在3～5.5%为宜。加氢转化的氢气是一秒钟都不能中断的，因为氢气不仅是脱硫的原...
