蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

摘 要：蓄热式加热炉与传统加热炉相比，因预热方式不同，存在燃烧、排烟等方式不同，炉内气体流动方式亦不同，普遍存在炉压大，易冒火，炉况较难控制的通病。笔者根据对蓄热炉的设计与应用经验，阐述了解决这一问题的方法。 关键词：蓄热式加热炉； 炉压； 排烟系统； 蜂窝体一、引言双蓄热式连续加热炉因具有可燃低热值煤气、加热能力大（特别适宜于热装）的优点，在国内已得到较为广泛的应用。然而，这项技术在国内诸多连续加热炉使用中，发现存在许多问题，其中之一便是普遍存在炉压大，炉体及炉口易冒火，炉况较难控制的通病。在江阴兴澄钢铁有限公司蓄热式加热炉的设计与应用中，通过对蓄热烧嘴的合理设计、炉底强度的合理选取、炉型与排烟系统的优化设计，使这一问题得到了较有效的解决，获得了良好的运行效果。二、解决方法本人通过对国内无传统排烟烟道的双预热连续蓄热加热炉考察中发现，普遍存在炉压大，炉体易冒火，炉况较难控制的通病，对此进行了深化讨论与探究，其主要问题归纳为：1.蓄热量与产量不匹配，蓄热体质量过少；2.炉底强度选的过大；3.排烟系统控制和操作协调优化；4 蓄热体堵塞。1.蓄热烧嘴的影响当蓄热量与产量不匹配，即烧嘴太小蓄热体质量过少时，即使缩短换向时间，亦不能将离开炉膛燃烧产物中的热量置换出，为降低排烟温度而使排烟量减少，从而导致炉膛压力上升。例如江阴兴澄钢铁有限公司双预热连续步进式加热炉，因烧嘴蓄热量小，置换烟气热量能力小，导致炉压达 100Pa 以上，炉口冒火达几米远。经分析，烧嘴设计的蓄热量小是原因之一，经改造将蓄热室加大后，这一问题得到有效改善。因此，蓄热烧嘴的合理设计关系到炉膛压力能否正常。以蜂窝体作烧嘴蓄热体的设计归纳为下述几点。1.1 烧嘴内腔横截面积。条件允许的情况下，内腔横截面积越大越好，蓄热体质量大，蓄热量就多，换向时间便可延长。1.2 烧嘴内腔所装蜂窝体深度的选取。烧嘴内腔所装蜂窝体深度一般是根据蜂窝体对气体的阻力与烧嘴内腔所装蜂窝体的蓄热量两者的综合效果来考虑的。若烧嘴内腔横截面一定时，蜂窝体堆放的越深，所装蜂窝体的蓄热量越大，排烟温度越低；同时蜂窝体对气体的阻力也越大。2.炉底强度的影响炉底强度（P）是炉子重要的生产指标，也称单位生产率。是指每平方米炉底布料面积上每小时的产量。A-炉底布料面积设计时炉底强度选的过大，实际能力达不到，进入炉膛的气体燃烧后不能顺利排出，造成炉况恶化，炉压升高。炉底强度...