降低桥梁施工的错台率(QC成果)VIP免费

LOGO运用QC方法控制老淝河主桥悬浇箱梁节段错台运用QC方法控制老淝河主桥悬浇箱梁节段错台一、QC小组建设2一、QC小组建设3小组成员组成表表14中交一公局海威公司序号姓名性别组内职务文化程度职称及项目职务教育时间（小时）组内分工1任伟涛男顾问硕研高工、项目经理40技术顾问2刘开之男组长大学本科高工、总工程师60方案制定3邓先军男副组长大学本科工程师、质检部长80主持工作4刘静礼男大学本科工程师、工程部长60配合主持5陈炜男组员大学本科工程师、实验主任60统计分析6代旺旺男大学专科助工、工程队长60过程实施7杨建华男大学专科助工、工长60过程实施8张勤男大学专科助工、工长60过程实施9朱奕鹏男大学专科助工、工程科员40数据记录10吕世杰男中专技术员、实验员40资料收集11余李琴女中专技术员、质检员40资料统计12崔颖男中专施工班长40过程实施13杨亮男高中施工班长40过程实施二、工程概况5图1淮河大桥四号桥引桥部分6老淝河大桥：图2老淝河主桥7三、选题理由8三、选题理由9四、现状调查1011表22#节段错台高程平整度情况检查表检测情况节段号接缝错台表面平整度测点数（n）合格点数(n)合格率%测点数（n）合格点数(n)合格率%2#节段（右）2016802016802#节段（左）201470201680小计403075403280五、制定目标为创省优质工程，保证箱梁外观符合优质工程指标，参考JTJ041-2000桥涵施工规范有关条款，从严确定箱梁外观质量自检标准：1每一节段浇筑后，与前一节段接缝错台应小于3mm。量测不小于12处。其中明显错台（≥3mm）不超过1处；1每一节段混凝土表面平整度，用2m直尺测量，不大于5mm。每节段检查12处。大于5mm的不超过2处。平整度测量，尽量均布在节段梁体表面。212六、目标的可行性分析公司及项目领导，对项目工程高度重视。从技术人员、技术工人、施工设备和器材、资金等方面大力支持；目前国内，悬浇箱梁施工工艺已日臻完善，有丰富的技术资料供项目参考与借鉴。与QC攻关小组同步，项目建立了老淝河主桥挠度及线形监控小组，上报的监控方案，已获得监理批准。挠度线形监控工作为QC攻关，提供了有力的技术支持；13七、要因分析14底板错台的原因：1挂篮模板后锚及前横梁吊带的影响。挂篮模板后锚数量和前横梁吊带是确保梁体相邻节段平整度的重要环节。模板锚点数量过少和锚点固定不紧，前横梁吊带伸长量太大，施工中受到混凝土的冲击荷载时，模板会与上一块段混凝土脱离，产生错台。2挂篮弹性变形的影响。挂篮在混凝土浇筑过程中，产生了弹性变形，导致模板与混凝土接触不紧密。3砼浇筑顺序的影响。挂篮施工混凝土浇筑时，应从前端向后端进行。错误的浇筑顺序直接影响梁体节段间平整度。15腹板错台的原因：4模板间拉杆的影响。拉杆数量过少及拉杆刚度不够，模板受到混凝土的侧压力后产生变形。5施工人员的影响。施工人员素质不高，质量意识淡薄，施工控制不严格。16图3.影响梁体错台因果图17前横梁吊带伸长量过大工人技术不熟练拉杆刚度不足模板后锚点数量过少责任心不强挂篮弹性变形大分工不明确模板后锚点紧固方法不当工期紧模板与混凝土挂篮弹性变形搭接长度不合理砼浇筑顺序不当质检力度不够预告不准确人法环机18序号末端因素确认方法确认情况原因等级要因次因1责任心不强调查分析分工不明确，部分人员质量意识淡薄是2施工人员技术不熟练调查分析施工队伍主要技术人员及工人有丰富经验是3挂篮弹性变形大现场取证挂篮已预压，部分弹性变形已消除是4模板后锚点紧固方法不对，且后锚点数量不够现场取证紧固后锚点手摇式千斤顶吨位稍低，更换为两台32T千斤顶，增加一道后锚点是5模板拉杆设置间距稍大，且拉杆刚度不够现场取证结束试验块段浇筑后，对拉杆间距重新布置，将拉杆由Ф16更换为Ф20是6砼浇筑顺序不当调查分析已对施工队进行了技术交底和培训是7模板和混凝土搭接长度过大现场取证最优的搭接长度需要在施工中不断总结才能得到是8挂篮变形值预告不准确现场取证项目对挂篮进行了120%预压，但吊带采用的精轧螺纹钢长期疲劳，导致伸长值过大是9工期紧调查分析项目制订了详细周密的计划保证工程如期完成，与质量上的要求不相悖是10质检力度不强调查分析项目已制订了质量...