金属材料的腐蚀与防腐措施讨论摘要：在工业生产、金属设备、器具的加工制作过程中，由于金属材料的腐蚀，导致的损失很大。因此，要讨论金属材料的腐蚀机理，找出导致金属材料腐蚀的根本原因，并采纳先进的防腐措施与方法，这对于提高金属材料的利用率，降低生产成本，延长金属设备的寿命等，具有重要意义。关键词：金属材料；腐蚀；防腐1 金属材料的腐蚀概念内涵金属材料的腐蚀，是指金属材料和周围介质接触时发生化学或电化学作用而引起的一种破坏现象。金属材料的腐蚀可造成设备的形变，假如时间过长，腐蚀严重的部位就可能出现漏洞、小孔、表面粗糙等问题，造成金属资源的浪费和设备寿命的缩减。金属材料腐蚀，是金属材料加工、设备使用领域常见的问题。2 金属材料的腐蚀的原因要讨论金属材料防腐的措施方法，必先要对导致金属材料腐蚀的机理进行深化探讨分析，弄清楚金属材料的腐蚀原因，才能在防腐措施中对症下药，提高防腐效果。根据金属材料腐蚀的机理不同，可以将金属腐蚀分为化学腐蚀与电化学腐蚀两大类。具体如下：2.1 化学腐蚀化学腐蚀是导致金属材料腐蚀的常见原因，在工业生产实践中，由于一些化学物质，这些物质在于金属材料接触过程中，就会导致金属材料发生腐蚀现象。从化学反应的角度来讲，这种腐蚀是一种纯氧化和还原的纯化学反应，也就是腐蚀物质本身的分子介质，在遇到金属材料表面的原子时，直接进行相互接触产生化学反应，反应过程不会产生电流，这种化学腐蚀过程也是化学动力学规律的具体表现。2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀就是金属材料受到电解液溶质的侵蚀，而引起的破坏性变化。在电化学反应过程中，伴随有阳极失去电子，阴极获得电子的化学反应，并同时产生及电子流动。这种腐蚀过程，符合服从电化学的基本规律。3 腐蚀控制方法的选择原则3.1 防护效果防护效果是选择腐蚀控制方法时首先考虑的因素。应根据设备装置的整体性、主要部件的结构特征、材料的性質、所处环境的性质以及各种腐蚀控制方法的使用条件和特点等综合考虑。3.2 实施难易程度对相同的材料制成的不同设备和零件，其防护措施的实施难易程度不同，而不同的材料对各种腐蚀控制方法也有着不同的要求，在选择腐蚀控制方法时应加以注意。3.3 经济效益经济效益是我们选择腐蚀控制方法要考虑的一个十分重要的因素，不能只考虑防护效果不顾经济利益，也不能只从经济效益考虑而忽视防护效果。对贵重设备及零件、设备中不易更换的零部件，选择长期防护的措施...
