压力管道维护检修规程VIP专享VIP免费

1压力管道维护检修规程1总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20～450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道的维护与检修。2完好标准2.1零、部件2.1.1管道的零部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏可靠。2.1.3管道、管件，管道附件，支絮等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固，无异常振动和杂音。2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。2.2技术资料2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道还应有质量证明书，安装质量验收记录。2.2.2运行时间有统计、记录。2.2.3高压管道应有易损件图纸。2.2.4维护检修规程齐全。2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理．环境整洁，无跑、冒、滴、漏．3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道，进行巡回检查；3.1.2检查内容：a．在用管道有否超温、超压、过冷及泄漏；b．管道有否异常振动，管道内部是否有撞击声；c．有无积液、积水；d．安全附件运行是否正常。3.2定期检查内容3.2.1检查周期：中低压管道每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒，腐蚀介质的管道应适当缩短检查周期。3.2.2检查内容：a．管道的法兰，焊缝有否泄漏；b．管道之间，管道与相邻物件有无摩擦；c．管道的腐蚀，磨损情况；d．吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；e．阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f．管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；2g．输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。3.2.3记录检查结果。如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。3.3紧急情况停车3.3.1遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：a.管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；b.发生火灾，爆炸或相邻设备，管道发生事故直接威胁管道安全运行时；c.发现不允许继续运行的其它情况时。4检验、检修周期和内容4.1检验、检修周期4.1.1管道的检验分外部检验，内外部检验和强度试验。4.1.2经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀，冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经技术负责人批准，并报主管部门备案。4.1.3检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制，中，高压管道的检修可与系统大修同步进行。4.2检验，检修内容4.2.1外部检验4.2.1.1本规程3．2．2所规定的内容。4.2.1.2定点测厚：a.根据使用情况对直管，弯管、角弯，三通等有代表性的部位进行定点测厚；b.测厚点数应按管道腐蚀，冲剧和磨损情况及管径大小而定；c.定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚问隔期或采取其它措施。4.2.1.3外部检查的结果应详细记录在管道档案中。4.2.2内外部检验4.2.2.1包括外部检查内容。4.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。无法拆装的较长管道，可只对怀疑的部位进行表面探伤。4.2.2.3对管道焊缝进行20%超声波或射线探伤抽查。4.2.2.4检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥试镜配合检查。4.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。4.2.2.6对双头螺栓、管件和阀门等，应进行清洗并检查腐蚀，磨损变形情况，必要时可对双头螺栓等进行磁粉、着色或超声波探伤。4.2.3高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并做详细的记录存入档案内。4.2.4检修4.2.4.1管道的检修内容：a、管道更换；焊缝修补；b、高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；c、管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；d、管道的其它附件修理、更换；e、管道的防腐层、保温设施修理。5检修方法及质量标准35.1材料5.1.1中低压管件、管子、紧固件5.1.1.1管子、管件，紧固件，应有质量合格证，其机械性能与化学成分应符合国家或部颁标准。5.1.1.2管子、管件使用前应外观检查合格。5.1.2高压管道、管件及紧固件5.1.2.1新投用的高压管、管件及紧固件的外形公差尺寸、表面质量要求符合《高压管、管件及紧固件通用设计》及GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。5.1.2.2新投用的高压管、管件及紧固件应按4．2．2．2和4...