第五章压延成型第五章压延成型本章学习主要内容本章学习主要内容5.15.1压延设备压延设备5.25.2压延原理压延原理5.35.3压延工艺压延工艺概述概述压延成型压延成型是利用压延机的辊筒之间的是利用压延机的辊筒之间的挤压力作挤压力作用用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成使聚合物发生塑性变形，制成薄膜薄膜或或片状片状材料材料的的加工工艺加工工艺。是加工。是加工塑料薄膜、片材如地板胶塑料薄膜、片材如地板胶及及胶布、人造革胶布、人造革、等制品的主要方法。、等制品的主要方法。压延成型的塑料压延成型的塑料主要适用于主要适用于热塑性非晶态塑料热塑性非晶态塑料和部分橡胶。以非晶型的和部分橡胶。以非晶型的聚氯乙烯聚氯乙烯及其共聚物及其共聚物最多。最多。压延成型制品的厚度：压延成型制品的厚度：0.05~1.0mm0.05~1.0mm，厚度公差，厚度公差<10%<10%。。–厚度为厚度为0.05~0.5mm0.05~0.5mm的软质的软质PVCPVC薄膜薄膜。。–厚度为厚度为0.3~1.0mm0.3~1.0mm的硬质的硬质PVCPVC片材片材。。一般厚度小于或大于这范围，采用吹塑或挤出。一般厚度小于或大于这范围，采用吹塑或挤出。优点优点：压延成型速度快、生产能力大、可自动化连续：压延成型速度快、生产能力大、可自动化连续生产、产品生产、产品厚度尺寸精确厚度尺寸精确，质量好。，质量好。缺点缺点：：设备庞大设备庞大，精度要求高，辅助设备多，，精度要求高，辅助设备多，投资较高投资较高。。所以生产连续片材方面不如挤出发展快。所以生产连续片材方面不如挤出发展快。压延制品生产过程压延制品生产过程供料阶段包括原料的混合、塑化和供料工艺过程。所需设备包括混合机、开炼机、密炼机和挤出机。压延阶段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取和切割工艺过程。所需设备包括压延机及上述相应辅助设备。压压延延成成型型机机压压延延成成型型机机压延成型生产线压延成型生产线5.15.1压延设备压延设备5.1.1压延机的结构类型及规格表示5.1.1.1压延机的结构–辊筒和加热冷却装置–制品厚度调整机构–传动机构–机架和轴承1.1.辊筒和加热冷却装置辊筒和加热冷却装置11）辊筒）辊筒辊筒作用辊筒作用–是压延机的主要部件它与物料直接接触并施压和加热，制品的质量很大程度受辊筒控制。对辊筒的要求对辊筒的要求–有足够的刚度和强度，辊筒的弯曲变形不超过允许值。–表面有足够的硬度，耐磨、耐腐蚀。–有较高的加工精度，保证尺寸精度和表面粗糙度。22）加热冷却装置）加热冷却装置–辊筒的加热冷却装置可通入蒸汽、过热水或冷却水来控制辊筒表面温度。2.2.制品厚度调整机构制品厚度调整机构制品厚度控制是通过调节辊筒之间的距离实现。辊简的弹性形变对压延产品横向断面的影响。补偿辊简弹性形变的方法–中高度法–轴交叉法–预应力法轴交法轴交法预预应应力力法法3.其他机构传动机构包括联轴器、减速箱、速比齿轮和电机（一般为直流电机）。主要任务是驱动辊筒，调节速度和速比。机架和轴承主要作用是通过轴承将辊筒固定在机架上。辅助装置包括牵引、轧花、冷却、卷取和切割等装置。（图4-3）5.1.1.25.1.1.2压延机的类型压延机的类型1.按辊筒数量分类两辊压延机两辊压延机常用于塑炼和压片；三辊压延机三辊压延机常用于橡胶压延，正逐步被四辊取代；四辊压延机四辊压延机常用于塑料压延。速度较三辊快2~4倍；五辊压延机五辊压延机用于UPVC片材生产。2.2.按辊筒排列方式分类按辊筒排列方式分类可分为Ι型、Δ型、Γ型、L型、z型、S型。常用L型、S（斜Z）型。SS排列排列的主要优点一是各辊相对独立互不干扰易调节间距，二是易拆卸检修。LL排列排列的主要优点供料方便，便于观察存料情况。3.3.按用途分类按用途分类压片材（薄膜）压延机压片材（薄膜）压延机通常三辊或四辊；擦胶压延机擦胶压延机用于织物擦胶，通常中辊速大于上、下辊速；通用压延机通用压延机多功能，可供压片、压膜、贴合和擦胶等多用途；压型压延机压型压延机其中有一辊表面有花纹。5.1.1.35.1...
