锅炉强化燃烧技术分析摘要：锅炉是一种通用动力设备，遍布于国民生产经济各个部门，然而锅炉燃料浪费问题也十分严重。为了解决锅炉的燃料浪费问题，本文通过分析现有的强化燃烧技术，提出有效措施来改造锅炉强化燃烧，以提高锅炉运行效率，达到节能环保的目的。关键词：强化燃烧，锅炉改造1 引言锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用，但是在设计和运行中存在着许多问题，主要是：煤耗量大，锅炉出力低，只有铭牌数值的 60%左右，锅炉热效率低。环境污染亦较严重。为了减少环境污染，提高热效率和节约能源，必须对锅炉实行有效的技术改进措施，而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心间题。当前运行的锅炉多为链条锅炉和往复炉排锅炉，在设计上和运行中存在的主要问题是：燃料燃烧不完全，煤耗大，锅炉运行效率低，锅炉出力不足，风室间漏风、窜风现象严重，炉渣含碳量高等。这些问题需要通过强化燃烧技术来解决。强化燃烧措施的着重点是提高炉膛温度和增强炉内气流扰动，减少死区。2 锅炉燃烧影响因素2.1 燃料品质的影响锅炉燃烧设备是按设计煤种设计的，煤质和特性不同，燃烧器的结构特性也就不同。因此，锅炉正常运行中一般要求燃煤的品质与燃烧设备和运行方式相适应，但在锅炉实际运行中，燃煤品质往往变化较大。燃料中挥发分低的煤种着火较困难，达到着火所需时间就较长。在相同的风粉比条件下，挥发分降低，煤粉火炬中火焰传播的速度将显著降低，从而使火焰扩展条件变差，着火速度减慢，燃烧稳定性降低。2.2 煤粉细度的影响煤粉越细，同样总体积燃料表面积越大，在其它条件相同的情况下，加热时温升越快，越容易着火。煤粉细度越细，所需燃烧时间越短，燃烧也就越完全。2.3 一次风的风量、风速、风温的影响一次风速过高，将降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，容易引起燃烧不稳，且煤粉燃烧也不易完全，应设法降低一次风速。但一次风速过低会造成一次风管堵塞。着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃器。一次风温越高，煤粉气流达到着火点所需热量就越少，着火速度就越快。2.4 燃烧器特性的影响对于同一台锅炉而言，燃烧器出口截面越大，混合物着火结束离开喷口距离就越远。小尺寸燃烧器能增加煤粉气流点燃的表面积，使着火速度加快，一方面将使膛出口温度不致过高，另一方面又能燃烧完全。直流燃烧器着火区的吸热面积虽较小，但由于能得到炉膛中温度较高烟气的混入和加热，因而在着火条件上还是比较好的。2.5 锅炉负荷的影响锅炉负荷降低时...
