降低锅炉飞灰含碳量的节能技术探讨摘要：在锅炉运行当中，飞灰含碳量的升高会造成锅炉效率下降，最终导致燃料的浪费，甚至还会造成严重的环境污染。本文在对现代锅炉技术进行讨论中，通过提高二次风与炉膛差压技术可以尽可能多地控制锅炉燃烧过程中的飞灰含碳量，此外，采纳“>”型燃烧技术和“对冲”型燃烧技术也都取得了非常明显的节能效果，希望能为现阶段的锅炉飞灰含碳量节能技术提供一定的参考和借鉴。关键词：锅炉；飞灰含碳量；“对冲”型燃烧技术作为复杂的碳氢燃料，煤燃料当中除了含有丰富的水份和灰份之外，还有可燃部分碳和氢。在锅炉原料中，煤是最为常见的原料之一，锅炉在进行燃烧时，煤粒会通过空气的运载作用喷入炉膛当中，并由于受到火焰以及高温烟气的加热作用使水份蒸发，并在不断加热的过程中逐步燃尽。但是在煤的选用中由于飞灰含碳量较高，会导致煤在燃烧时无法燃尽，从而生成有害气体污染环境。1 提高二次风与炉膛差压技术提高二次风与炉膛差压技术，实际上是利用提高二次风与炉膛差压的方式来加快二次风速。二次风速得到加快之后会拥有以下几个优点：①在一次风速与三次风速保持不变的条件下，加快二次风速，使二次风的动量增大，并增大一次风偏转的动量。这时，来自上游的旋转气流产生的动量也会变大，一次风的偏斜量会相应提高，这就导致燃烧部位的实际切圆变大，而随着切圆的变大，炉膛里面的火焰中心会逐渐发生外移，一些高温的烟气会逐渐接近炉墙，燃烧器所在区域的温度会显著升高，热量能源增强会促使煤粉提前发生着火，并且使煤粉能够更充分地燃烧；②由于一次风的偏转动量得到提高，位于上游邻角处的传递热量会显著增加，这就促使煤粉着火所需的热量也相应变多；③由于二次风的动量得到提高，旋转动量会相应增加，扰动作用变强，煤粉的燃烬程度自然会提高，锅炉内的飞灰与灰渣的含碳量也会相应降低。以国安公司为例，该公司为了降低锅炉飞灰的含碳量，在去年引入了提高二次风与炉膛差压技术，并对 2 台锅炉的炉膛差压进行了一定的调整，将锅炉的机组负荷调整到 150～300MW 范围内，并将锅炉的风箱差压提高到 1.2～1.8kPa，等到调整完之后，锅炉内的燃烧器区域温度开始持续升高，锅炉燃烧也变得更加稳定，锅炉内的飞灰含碳量发生了明显的下降。2 采纳“>”型燃烧技术提高煤粉浓度从科学家们的理论与试验讨论可知，在一定范围内，煤粉的着火温度会和煤粉的浓度形成反比的关系，这就表示，在对锅炉的燃烧情...
