船舶主机和轴系安装评分标准VIP专享VIP免费

全国职业院校技能大赛NationalVocationalStudentsSkillsCompetition2022年“船舶主机和轴系安装”技能大赛（高职组）赛项评分标准竞赛成绩按照竞赛任务进行分配，各部分的分值如下表所示。一级指标分值二级指标分值三级指标分值评分说明考核结果得分船舶动力装置安装工艺分析能力测试1212（1）40道船舶动力装置安装工艺分析能力测试单选题0.1/题正确0.1不正确0（2）40道船舶动力装置安装工艺分析能力测试多选题0.15/题正确0.15不正确0（3）1道抽签作答分析题2根据裁判阅卷判定正确性0-2船舶轴系定位171.轴系理论中心线尾基准点确定2（1）基准点左右位置与光学轴线重合，偏差≤1mm1合格1不合格0（2）基准点高度符合轴系布置图要求，偏差≤1mm1合格1不合格02.用光学法确定轴系理论中心线4（1）激光经纬仪水平度偏差≤1格1两个方向都合格11个或2个方向不合格0（2）光学轴线与赛场的2个标记点重合，偏差≤1mm12个点全部合格11个点合格0.5都不合格0（3）光学轴线与基准点高低偏差≤1mm1合格1不合格0（4）激光经纬仪物镜垂直90°00′00″偏差≤5″1合格1不合格03.尾轴管前后光靶安装2.4（1）清洁安装部位0.42个部位都清洁0.4只清洁1个部位0.2未清洁0全国职业院校技能大赛NationalVocationalStudentsSkillsCompetition（2）前后光靶安装位置正确，且光靶的中心与尾轴管相应部位的内孔中心同心，偏差≤0.05mm22个光靶安装位置正确且精度合格21个光靶安装位置正确且精度合格12个光靶安装位置不正确或精度不合格04.调整尾轴管内孔中心与轴系理论中心线同轴1.6（1）调节螺栓处于顶紧状态0.2合格0.2不合格0（2）尾轴管定位后，前后光靶的中心与轴系理论中心线同心，偏差≤1mm1.42个合格1.41个合格0.72个都不合格05.主机基座的定位、调整和安装精度检查3（1）检查测量基座面板内侧面(前、后两端)与轴系理论中心线投影线的左右距离，测量误差应≤3mm1.54个尺寸合格1.53个尺寸合格1.22个尺寸合格0.81个尺寸合格0.4都不合格0（2）检查测量基座上平面(前、后两端)与轴系理论中心线的距离，测量误差应≤3mm，且计算活动垫片的厚度正确1.54个尺寸合格，且活动垫片厚度正确1.53个尺寸合格，且活动垫片厚度正确1.22个尺寸合格，且活动垫片厚度正确0.81个尺寸合格，且活动垫片厚度正确0.4都不合格或活动垫片厚度不正确06.综合素养2（1）工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范0.2规范0.2不规范0（2）工具、量具使用和摆放规范0.5规范0.5基本规范0.25不规范0（3）赛后现场清理、清洁0.3良好0.3一般0.15较差0（4）团队协作0.8良好0.8一般0.4较差0（5）任务书填写规范0.2规范0.2基本规范0.1不规范0全国职业院校技能大赛NationalVocationalStudentsSkillsCompetition7.技能熟练程度2在所有报检项目合格的基础上，按时完成为0分，每提前1分钟增加0.1分，最高2分。2提前时间：分秒工艺参数的测量与调整141.测量调整中间轴Ⅰ与尾轴的工艺参数（联接法兰上的偏移和曲折值）符合技术要求5（1）清洁测量部位0.2清洁0.2未清洁0（2）调节螺栓处于顶紧状态0.2合格0.2不合格0（3）偏移值符合要求2.3垂直方向、水平方向2个方向都合格2.3只1个方向合格1.152个方向都不合格0（4）曲折值符合要求2.3垂直方向、水平方向2个方向都合格2.3只1个方向合格1.152个方向都不合格02.测量调整中间轴Ⅱ与中间轴Ⅰ的工艺参数（联接法兰上的偏移和曲折值）符合技术要求5（1）清洁测量部位0.2清洁0.2未清洁0（2）调节螺栓处于顶紧状态0.2合格0.2不合格0（3）偏移值符合要求2.3垂直方向、水平方向2个方向都合格2.3只1个方向合格1.152个方向都不合格0（4）曲折值符合要求2.3垂直方向、水平方向2个方向都合格2.3只1个方向合格1.152个方向都不合格03.综合素养2（1）工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范0.2规范0.2不规范0（2）工具、量具使用和摆放规范0.5规范0.5基本规范0.25不规范0（3）赛后现场清理、清洁0.3良好0.3一般0.15较差0（4）团队协作0.8良好0.8一般0.4全国职业院校技能大赛NationalVocationalStudentsSkillsCompetition较差0（5）任务书填写规范0.2规范0.2基本规范0.1不规范04.技能熟练程度2在所有报检项目合格的基础上，按时完成为0分，每提...