密闭空间内安全作业“五措施”对于进入贮罐、塔、反应器、地下坑、下水井等密闭空间内的作业，一旦管理出现疏漏，很容易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等人身损害事故
密闭空间内作业的危险性，不仅取决于系统清洗、置换处理程度、容器内部结构，还与施工方案、施工单位、施工进度、难度、劳动组织协调等密切相关，因此，密闭空间内作业既要坚持“四全”安全监督管理，又要积极协调组织劳动力、处理好施工进度与安全关系，同时必须消除密闭空间内作业有毒有害因素及危险因素，保证安全作业，落实好 5 个方面的安全措施
第一个是落实好系统处理时的安全措施
首先，做好退料、蒸煮、清洗、置换
根据停工处理方案，化工物料要退出生产装置，然后进行清洗、蒸煮、置换直至系统分析合格
其次，做好容器(空间)隔离
容器与设备、管道相连部位彻底断开，加盲板，化工物料管线、氮气及惰性气体管线、工艺风、水、气均作相应隔离，电气系统挂警示牌，进行断开处理
第三，做好容器(空间)通风
将设备、容器按检测、修理开启人孔顺序，打开所有的人孔、通气孔、导淋、排污阀，进行换气
条件允许时可用机械通风，使容器内空气处于对流状态，使氧含量达到并保持在 19％—23．5％
第四，做好容器(空间)降温
与容器相连的保温管线必须彻底断开，容器内空气相对畅通，将其空间内的温度降至室温或与人体相适应的温度
第二个是落实好容器(空间)内安全分析、监测措施
根据容器(空间)形状(式)，按采样法律规范，采集具备代表性样品
在进入容器前 30min，分析易燃、可燃物浓度是否符合动火安全要求；有毒有害物浓度是否符合国家卫生标准；氧含量是否达到 19％—23．5％；动火终止后又重新动火时，按同样方法进行采样分析，使之符合动火安全要求，条件允许时，可连续跟踪监测分析
三是落实好容器(空间)内断电和安全用电处理措施
容器内原有转动构件的电源，在配电室内断开，挂警示牌
