螺旋管成型工艺调整程序一、符号、代号：B：钢带工作宽度 mmB 原：钢带原料公称宽度 mmD：钢管公称外径 mm△:钢管外正公差值 mmD 内：钢管公称内径mm△:钢管公称外径负公差值 mmD 中：钢管公称中径 mmL：钢管螺距 mmt：钢管公称壁厚 mmS：钢管周长 mma 转：成型机大桥角度 a 内：成型内辊角度 a 外：成型机外辊角度二、计算公式：1）、成型机大桥角度计算：Bcosa 转=n 中B转 n 中式中原中外）、成型机内、外辊角度的计算：n 内转 内n 内转 内n 夕卜转 外n 夕卜转 外）、钢管螺距计算公式：转、钢管周长范围的计算:xn 外+厶n 外+厶式中：△、△分别表示钢管外径正负公差，由所执行的产品标准决定其取值大小，请查阅相应产品标准。三、成型调整程序：）、领取工艺卡，按工艺卡参数调整。）、原料宽度、厚度、工作宽度、钢种。）、钢管规格、钢管直径、周长范围、螺距。）、成型大桥角度、内辊、外辊角度、输出辊角度。）、成型机框架数据：、辊倾角，内辊角度，车昆角度及框架数据，、、、各辊角度，滑面高度。四、钢带出拆卷机后调整递送边、自由边控制立辊间距位置，（按原料宽度）防止控制立辊夹坏、挤坏钢带边缘。五、按工作宽度调整铣边机间距，前、后立辊间距，稍有间隙，检查铣边机刀盘，刀块磨损情况，运转是否正常，放置好安全防护网，防止铁屑飞溅伤人。六、调整递送机辊子压下量，两侧的压下值要均匀，防止因压下量不足或偏小，使钢带压斜，跑偏形成波浪。七、在钢带头部搭到辊上，辊未压下之前，必须调整预弯机前两侧小平导向辊和上、下导板，使钢带沿递送线平稳运行，确保钢带在递送线上（中心线）。八、调整框架内各辊角度，滑动面高度，有样简可用样简，没有样简可用样板测圆，测圆后将辊抬起，钢带进成型机与、车昆小平接触后,压下车昆，其压下量可参考标识尺数据，待钢带成型缝啮合合平后手工点焊焊缝，割去角、接好引管，将内焊头按有关程序和要求放置合适位置进行施焊，当钢管螺旋缝到适合外焊焊接位置时，按外焊有关程序、要求找好位置进行施焊。九、焊垫辊虽小，在钢管成型和焊接中起着不可估量的作用，所以在调型或正常生产时仔细观察它的角度，位置变化情况，它的位置始终在滑台中心线上，它的角度始终保持和成型缝垂直。不垂直时可导致辊子和钢带憋动，产生管径不稳、小错边不断、啮合不好、成型不稳。十、调整中心控制架（龙门架）、调整控制架上、下四个小辊间距、角度、高度、固定好控制...
