折边模折边浮块线切割加工工艺 摘 要：分析了折边模折边浮块线切割加工工艺思路，介绍了减少变形的措施和加工中的技术要点。 关键词：折边浮块；线切割；变形；工艺 0 前言 线切割加工是模具生产制造中一门实践性很强的专业技术。有好的设备，好的控制系统，不一定就能加工出符合技术要求的工件，还必须重视工艺技术和加工技巧。只有工艺合理，才能保证加工质量，提高生产效率。 1 零件简介 如 1 图所示，折边浮块是折边模核心零件，本身的制造精度较高，与其他零件的配合﹑滑位距离要求较为严格，同时要求折边浮块(Cr12 模具钢)有一定的耐磨性和硬度，不能变形。工作时，在滑槽中与其他零件相互配合上下快速移动，精确送纸折边，完成自动折边包装。 2 工艺分析 由于线切割切除工件材料时，材料内部应力的平衡状态被破坏，使工件产生一定的变形。折边浮块外形为“U”字型，结构较薄。热处理淬火前，应预加工出方槽，并留出单边 1-2mm 的加工余量；也可以在热处理淬火后，采纳线切割粗割方槽， 并留出单边的加工余量，让工件在精加工之前充分变形，消除内应力。 图纸中的尺寸 15+方槽，需要两个相互垂直方向的线切割加工，加工工艺不合理，加工时容易产生错位现象。因此，在按 3图加工方槽及外形时，采纳两个 φ6 标准圆柱销定位，利用机床的自动找中方槽的对称中心来加工方槽。另外，在按 2 图、3图、4 图三个相垂直方向线切割加该浮块后，由于浮块四个 3－×1－小凸台的干涉，存在加工盲区，如 5 图阴影部分所示。加工中需要合理的工艺和技巧，采纳旋转切割的加工形式。 在设置电参数和刀具补偿量时，要考虑钼丝的磨损量，要充分考虑到零件的技术要求和几何形状，正常的加工电流I=1~，脉冲宽度 t=8~16μS，脉冲间隙∕脉冲宽度=2~4，进给速度=15~40mm2/min。一般来说，当系统的加工电流达到加工电源短路电流的 75%～80%时，加工进给速度比较合适。电参数的设置因机床电器情况和操作者工作经验的不同会一定的细微差异。 3 线切割加工路线的编制及技术要点 随着计算机技术的广泛应用，线切割加工编程普遍采纳电脑绘图式自动编程，编程难度不是很大，故这里重点介绍工艺思路及技术要点。 2 图加工路线及技术要点。 加工路线：从 O1 孔穿丝找中切割 φ6+——跳步 O2 孔穿丝切割 φ6+——跳步 O3切割至 A 点按图中箭头方向逆时针切割至回 A 点结束，如 2 图所示。 技术要点：工件外形的起割点 A ...
