数控切割机安全操作章程1、操作者应熟悉该机的性能，技术参数，经专业人员培训合格之后，方可上机操作
2、检查安全装置是否有效
3、打开空压机电源，检查空压机所提供等离子入口气体压力符合有关规定要求，打开配电柜电源，电压是否正常
4、检查保护接地装置，各接点紧固可靠
5、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作
6、检查电源连接线和空气管是否紧固
7、调整被切割的钢板，尽量与轨道保持平行，把钢板打扫洁净，除去氧化皮，并用等离子工作线夹紧8、钢板，并保持良好的接触
9、根据板厚和材质，选择适当电极嘴
10、打开抽风系统或水床系统和数控机电源
11、配戴防护眼镜和手套
12、操作人员上机，要时刻注意设备运转情况，假如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场
13、在引弧一刻任何人不得进入引弧区
14、操作人员应当注意，切割完一个工件后，应将割枪提升回原位，运转到下一个工位时，再进行切割
15、当第一次发现切割质量下降时，应当及时检查消耗件，假如发现电极嘴弄脏或损坏，应当及时进行更换，清理电极嘴，应用随机专用工具清理和更换
16、操作人员应当根据相关规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了进一步提高工效而增大设备负荷，机器撞限位以中低速撞限位，处理好设备寿命与效率之间的关系
17、下班后，设备应退回保障位，关闭空气源，关闭电源
18、妥善保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回
19、实行交接班制度，应将当班设备运转情况作好交接班记录表
20、应当认真清理现场，保持工作区内的洁净，有序
21、轨道不允许人员站立，踏踩，靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾 20#机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑，清洁
22、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用 20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物
