有机胺法烟气脱硫技术

有机胺法烟气脱硫技术有机胺法技术概述 有机胺法技术是成都赛普瑞兴在成熟的烟道气二氧化碳技术上进展而成的、先进的 SO2 技术，经过多年试验讨论，已经完成实验室模拟试验，各项工艺指标均达到或超过国际先进工艺水平。有机胺法烟道气脱硫技术的工业化应用效果可完全满足下述大气固定源污染物排放标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 —2025 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB2025-0596；《锅炉大气污染物排放标准》 GB12025-0501。 有机胺法脱硫技术工艺流程 烟道气首先进入水洗除尘塔，在塔内除尘降温后进入吸收塔，在吸收塔内与脱硫溶剂逆流接触脱除 SO2，净化后的烟道气符合环保标准，送回烟道或者直接放空。吸收 SO2 后的富液经加压后进溶液换热器换热后进入塔，在塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热为热贫液。热贫液经换热后进贫液泵加压，再经贫液冷却器冷却后进入吸收塔，循环吸收 SO2。 从再生塔解析出来的 SO2 经冷却、分离后纯度达到 99％以上，可作为硫酸、液体 SO2 或硫磺生产中所需原料。 有机胺法烟气脱硫技术主要设备 水洗塔、吸收塔、再生塔、换热器、流程泵等。 技术特点： （1）脱硫效率高 ①SO2 脱除率≥99%； ② 脱硫深度可达 SO2<20mg/Nm3； ③ 脱硫适应范围宽并能达到净化指标。 （2）实现二氧化硫资源 SO2 被全部回收，制成 99%以上的干基气体或液体 SO ２，可以用于制造硫酸、硫化工产品或硫磺的原料。 （3）环境友好 脱硫装置无新生固体排放，无排放。 （4）工艺先进 工艺流程短、设备少、自动化程度高，系统运转可靠，开停车方便。 （5）经济性好 ①SO2 可以作为产品销售。 ② 无三废排放。 ③ 电耗低：溶液循环量小，电耗低 ④ 热耗低：可以利用烟气废热实现有机胺再生，达到热量零消耗。 ⑤ 与无机氨法相比，SO2 不是最终产品，后续投资较大。 适用范围： 适用于烟气排放量大、SO2 含量高的系统。