机加工安全技术操作规程

机加工安全技术操作章程1 总则1.1 操作人员必须熟悉本工种安全操作章程，工艺规程和设备结构性能，上岗必须具备安全操作合格证，或徒工安全责任管理卡。不准无证操作，徒工上岗必须要有师傅现场指导。1.2 上岗之前必须根据相关规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内，金属切削加工，旋转设备严禁带手套操作。1.3 开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查，符合安全要求方可开车生产，设备不准带病运转。1.4 操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时，上下料必须用辅助工具。1.5 设备发生故障应当立即停车并通知维修人员检测、修理，非电器人员不得乱动电器设备。1.6 工作时间不准擅自离岗，离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。1.7 工作场所禁止吸烟，动用明火必须经有关单位批准。1.8 多人操作必须密切配合，步调一致，应有专人指挥。1.9 会使用配备的各种消防器材。1．10 工作结束应清理工作现场，关闭电、水、汽、风。2 车工安全操作章程 :2.1 穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。2.2 在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2.3 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应当注意距离，不要靠近。2.4 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用之前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。2.5 车削细长工件时，为了进一步保证安全应采纳中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。2.6 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。2.7 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度 1．5 倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。2.8 除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。2.9 对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。2.10 为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。