机械安全事故原因分析安全隐患可存在于机械的设计、制造、运输、安装、使用、报废、拆卸即处理等全寿命的各个环节和各种状态
机械事故的发生往往是多种因素综合作用的结果，用安全系统的认识观点，可以从物的不安全状态，人的不安全行为和安全管理上的缺陷找到原因
一、物的不安全状态（技术原因）物的不安全状态构成生产中的客观安全隐患和危险，是引发安全事故的直接原因
广义的物包括机械设备、工具，原材料、中间与最终产品、排出物的肥料，作业环境和场地等
物的不安全状态可能来自机械设备寿命周期的各个阶段
1、设计阶段
接卸结构设计不合理、未达到安全人机工程学的要求、计算错误、安全系数不够，对使用条件估量不足等导致的先天安全缺陷
2、制造阶段
零件加工超差、粗制滥造，原材料以次充好、偷工减料，安全中的暴力作业等，使机械及其零部件受到损伤而埋下隐患
3、使用阶段
购买无生产许可的、有严重安全隐患或问题的机械设备；设备缺乏必要的安全防护装置，报废零部件未能及时进行更换带病运转，润滑保养不良；拼设备，超机械的额定负荷，额定寿命运转，不良作业环境造成零部件腐蚀性破坏、机械系统功能降低甚至失效等
二、人的不安全行为在机械使用过程当中，人的不安全行为是引发安全事故的另一个重要的直接原因
人的行为受到生理、心理等多种因素的影响，表现是多种多样的
缺乏安全意识和安全技能差，即安全素养低下是认为引发安全事故的主要原因，例如不了解使用机械存在的危险、不按安全法律规范操作、缺乏自我保护和处理意外情况的能力等
指挥失误（违规违章指挥）、操作失误（操作差错、在意外情况时的反射行为或违规违章作业）、监护失误等十人的不安全行为常见的表现
在日常性工作中，人的不安全行为常常表现在不安全的工作习惯上，例如工具或量具随手乱放、测量工件不停机、站在工作台上装夹工件、越过运转刀具取送物料、攀越大型设备不走安全通道等
三、安全管理缺陷安全管理
