某液化气站设备、设施危险有害因素辨识及分析（1）使用的液化石油气储罐、残液罐等不是有资质的生产厂家制造，极易因设备质量低劣引发设备爆裂、泄漏，进而造成火灾、爆炸事故。 （2）液化石油气储罐、残液罐等设备属于压力容器，在实际管理中未纳入压力容器管理范畴，未作定期检验，不易发现储罐存在的缺陷，易发生物理爆炸或化学爆炸。 （3）液化石油气储罐及其他设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计、温度计等）设置不齐全或未进行定期检测，致使安全附件失灵，当系统超温、超压时而引发物理爆炸。 （4）液化石油气储罐的固定设施腐蚀严重，更换不及时，造成液化石油气储罐晃动、倾倒，发生坍塌事故。 （5）液化石油气储罐及其附属设备、管道长期使用腐蚀严重，未能及时更换，造成可燃有毒有害物料泄漏，易发生火灾、爆炸、中毒窒息事故。 （6）液化石油气储罐及管道选用的材质不符合要求，压力管道未定期检测壁厚，尤其是弯头处冲刷减薄，致使管道寿命缩短，容易造成弯头或设备减薄处穿孔，引起物料泄漏发生火灾事故。 （7）液化石油气储罐及管道安装的阀门填料不及时更换引起的有毒、易燃气体泄漏，造成人员中毒窒息；可燃气体泄漏和空气混合形成爆炸性混合物，遇明火发生火灾爆炸事故。 （8）液化石油气储罐及管道未能及时清理，引起管道堵塞，造成超压而导致设备破裂，发生物理爆炸。 （9）液化石油气管道固定不牢固，震动摩擦而引起管道破损，致使有毒、易燃物质泄漏，发生火灾爆炸事故。 （10）使用的液化石油气钢瓶没有定期检测，钢瓶存在的缺陷不易发现，在充装、储存、使用过程当中会造成事故。 （11）使用的液化石油气钢瓶标识不清极容易造成误装而引发安全事故。 （12）灌装秤未能根据相关规定进行定期校正，造成液化气超量灌装，遇热或曝晒后，瓶内液化气急剧膨胀，压力升高，易发生钢瓶爆炸事故。 （13）钢瓶角阀手轮密封不严，灌装时漏气。 （14）灌装软管的切断阀未能根据相关规定使用液化气专用截止阀，而选用普通阀门，造成阀门破裂，漏气。 （15）灌装台液化气管线上压力表未能根据相关规定进行定期检验或更换，造成充装压力超压。 （16）灌装完毕后，忘记关闭充装阀门或钢瓶阀门，造成液化气大量泄漏，遇明火即可引发火灾爆炸。 （17）液化石油气灌装台没有安装超装报警仪，或安装的超装报警仪失灵，容易造成超装而引发爆炸事故的发生。 （18）各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧...
