压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。指挥机构组成：总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通3、管道经过试压合格。4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。7、吹扫前各支阀必须关闭。8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。盲板厚度规格如下：管道直径mm公称压力kg盲板厚度mm1516/253/62516/255/84016/259/125016/2513/178016/2516/1910、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。4、管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。管道吹扫具体施工方法：打压试验和严密性实验结束后，管道应使用爆破吹扫方式进行吹扫，并注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa并在充注过程中随时注意压力变化，并有相应的安全措施。吹扫介质采用净化压缩空气，气源使用原有空压站内空压机。先吹扫主干管，后吹支管，又前往后逐个吹扫，吹扫前将用户点的阀门打开，增加弯头及管子引出厂房外安全地带设立排风口，并在排放出口设置消音器材或选择在不影响周边居民休息的时间段进行吹扫。排风口处需增加相对应尺寸90°弯头，防止吹向马路及行人。对不允许吹扫的设备（如流量计、调节阀、节流阀、安全阀等重要的阀门及仪表等）和管道，应与吹扫系统隔离，可采取流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护套等保护措施。吹扫的净化压缩空气的压力不得超过设计压力，将管道吹扫干净，直至无铁锈，尘埃及其他杂物为止，流速需保证不小于20m/s。吹扫同时，应用锤子敲打管子。在吹扫处肉眼见不到明显尘土及赃物后，应在排气口用涂有白漆的靶板检查，下一次爆破吹扫时靶板上无铁锈，灰尘，水分及其它赃物即为合格。否则重复进行爆破吃扫直至符合合格条件。管道吹扫步骤：1、检查吹出口的朝向应避开人员和设备；检查吹出口支架、管卡应安装完、并且牢固。2、关闭出口阀门。3、打开空压站出口与吹扫管的连接阀门，先开小量，进行暖管，然后再逐步开大，直到达到吹扫压力和流量要求。4、当压力达到空压站出口压力0.6MPa时，快速打开出口阀门，排出管内气体。5、反复操作1—3次，当目测排气无烟尘时，对提前设置在排气口涂白漆的木制靶板处进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。6、管道吹扫合格后，及时进行下道工序的施工（对管口封闭），拆除各吹扫的临时管路，进行进出口管道的对接。安全注意事项：1、吹扫过程如果出现异常，应立即将空压机停下进行事故处理。2、吹扫过程，空压机、吹扫进口和吹扫出口必须有专人监护，对整个吹...
