检测、修理过程当中应当注意的安全事项1、装置停工由生产调度按停工方案统一指挥,生产车间密切配合,确保安全平稳停车。2、装置停工后,按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料。各种物料根据相关规定退出装置区,不允许随意排放有毒有害物料,无火炬设施的易燃易爆气体排空要缓慢进行,实行渐渐减压措施,放空管线末端必须实行放火措施。3、对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应当根据相关规定时间分别进行彻底的吹扫、酸碱中和、氮气置换等。使其内部不含有残渣、余气,取样分析应达到安全技术要求。分析合格之后应加盲板使之与相关的设备、管道、系统隔绝开。4、在停工检测、修理中有的罐、槽、塔、管线等设备中留有易燃易爆、有毒、有害物质时,其出入口或与生产系统相连部位应加盲板隔离,并挂上“有物料、注意安全”的警示牌。5、装置停工,置换分析后,应按停工方案将进出装置的物料管线堵上盲板,做好明显标志。盲板应指定专人统一登记管理。6、打开人孔时,应使设备内温度降至安全要求范围以内。并从上而下一依次打开。在打开底部人孔时,应该先打开底部放料排渣阀门,待确定内部没有残存物料时方可进行,警惕有堵塞现象。7、含油污水的井坑、漏斗要封死盖严,装置的明沟、平台、设备、管道外表的污油、物料要清扫洁净,避开动火是发生着火或爆炸。8、生产科负责人要对移交检测、修理的设备置换处理负责;移交前要查电气;查物料处理;查置换分析;查盲板隔离情况;确认合格之后;方可申请办理移交手续。9、检测、修理人员应穿戴好工作服、安全帽等劳保用品,不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋。凡有两个人以上同时参加检测、修理项目须指定一人负责安全工作。10、检测、修理中必须要严格执行用火管理制度： ① 施工动火必须办理用火证,落实防火措施。 ② 在易燃易爆区域内检测、修理,不得使用能产生火花的工具拆卸。 ③ 禁止用汽油或易挥发性溶剂洗涮机具、配件、车辆和洗手。 ④ 机动车辆进入检测、修理现场,须佩带防火帽，并按指定路线行驶。11、焊接动火必须事先通知安全环保科办理用火审批手续,严格执行动火管度。焊接时防火监护人由用火车间指派熟练操作人员担任；危险性较大的动火,需请示主管负责人批准，并由用火车间负责人在现场监护。12、动火地点周围易燃易爆物质应清洗洁净，如附近有阴井、地沟等可漏出可燃气体时,应实行有效措施。13、乙炔发生器或乙炔气瓶与氧气瓶要分开存放,其间距不应小于10 米,距动火地点不小于 10 米。高压线下、...
