氯气压缩机两起故障预防性检测及处理德国西门子公司在我司使用的氯气压缩机有 2 台，一台使用在隔膜烧碱氯气处理后的氯气输送；另外一台使用在离子膜系统氯气处理后的氯气输送。 我司使用的西门子公司设计的氯气中间冷却器为双管板式 6 管层列管式换热器，氯气走壳层水走管层，这种双管板式设计具备较好的预防性检测口，为了防止焊接点的泄漏而设计的双管板将氯气和水之间设置了两个隔离腔，换热器两端各设置一个，接触氯气的这端管板与管束采纳胀接的工艺，而水管侧管板与管束采纳焊接的工艺。一般来说，只要管道不存在缺陷，氯气处理干燥比较彻底，水分能够满足要求，碳钢管道的腐蚀还是比较缓慢的，这样基本可不考虑管束在氯气腔中由于管道的缺陷造成的泄漏，只考虑胀接和焊接质量造成的泄漏，因为这种泄漏产生的概率较之管道缺陷造成的泄漏，在概率上要大很多。 这样，无论何种介质泄漏，都首先进入管板腔，假如焊接质量不好或者由于水质的原因造成焊接处的腐蚀穿孔，水将首先进入管板腔而不是氯气腔；同样氯气泄漏也只能是胀接不好或者是氯气处理不好含水高导致氯气侧管板出现泄漏，从而进入管板腔。假如不设置管板 腔，一旦泄漏，将导致水和氯气直接接触，产生高温的氯水在局部快速反应，导致管道或管板快速减薄。为保护氯气压缩机的安全，氯气压缩机氯气中间冷却器要严格控制气相压力大于水压力，这样氯气就会串至水侧从氯气中间冷却器的水侧泄漏出来，可以通过取样口用淀粉-KI 试纸检测出来，初期不明显时在氯气压缩机循环水地池设置的 PH 仪会将循环水因氯气污染造成的 PH 细微变化反应出来，泄漏严重会导致 PH 值下降较快，甚至急剧下降，所以氯气压缩机工序的 DCS 操作人员要密切关注氯气压缩机水池的 PH 值变化，现场巡检人员要及时检测各级氯气中间冷却器无压出水的游离氯情况，及时给生产以指导。 我司离子膜氯气压缩机为四级压缩冷却，本次一级氯气冷却器出水在发现淀粉-KI 试纸变蓝前，PH 值从 8.3 持续降低至 7.4，出现了微弱的变化，及时停车将氯气压缩机内的气体抽净氮气置换洁净，将一级氯气中间冷却器内水排净，其它三只氯气中间冷却器用大系统循环水进行清洗置换。 在一级氯气冷却器内水排净后，快速安排人员将一级氯气冷却器两侧的封头打开，将氯气腔的排污阀打开排去氯气腔的积水，用氮气进行打压试验管束哪一根出现泄漏，发现一根泄漏，用氮气吹干后，立即组织人员进行两端封堵补焊，封闭该管后...
