浅析化工设备安全化工生产具备易燃易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违规违章作业、违规违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到 75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了 70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，有深刻的体会。设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运转、检测、修理等五个方面，这其中，设备的运转、检测、修理与人员的“三违”引发的事故具备最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运转安全和检测、修理安全两个方面着手加强。一、设备的运转安全1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡检，最好每天进行检查，并认真做好记录工作，发现设备异常问题，必须及时发出异常情况反馈单，并就存在的不足制定纠正和预防措施，予以整改。作为设备管理的职能部门就该做到每周至少检查 1 次，而其它的相关部门(比如安全管理部门)应每月组织 1 次综合安全大检查，并不定期检查设备运转及安全管理情况。2．作为操作人员必须掌握设备操作的“四懂、三会”；做到持证上岗；严格根据操作章程进行设备的启动、运转与停车，严禁违规违章操作；坚守岗位，严格执行巡检制度，认真认真填写运转记录；认认真真的做好设备润滑工作，并认真做好记录工作。设备润滑应当严格根据“五定”、“三过滤”执行；严格执行交接班制度，将班内所有情况交接清楚；常常擦拭设备的各个部件，使其无油垢、无漏油，运转灵活，及时消除设备的跑、冒、滴、漏。3．作为维修人员应当主动了解设备运转情况，并定时、定点检查。维修或操作人员发现设备不正常；应当立即检查原因，及时上报相关部门或人员，在紧急情况下，应实行果断措施或立即。停车，不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。发生的情况及处理情况必须详细如实地记录，并向下一班交待清楚。4．设备停运期间，应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应当定期进行盘车和切换，使其处于良好状态；二、设备的检测、修理...
