深思熟虑抓安全、保生产就目前的化工行业安全生产的情况而言，形势依旧十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。化工场所的爆炸、伤人等事故给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。化工行业已经成为继矿山开采之后的第二大事故多发行业。现在正是大成生物科技制氢部开车进程的最主要的关键时刻，一切都是全新的，这也在工艺、设备、安全方面存在了一定的隐患和一些不可预料到的因素。所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。究其根源主要有以下几点：物的不安全状态。制氢部的化工生产中,所使用的原料多属于易燃易爆、有腐蚀性的物质。（其中包括液氧、液氨、甲醇等）这些化学物品中约有 70%以上具备易燃易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故；企业中高温、高压设备多。化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,假如在设计制造中,不按法律规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大安全隐患长期得不到治理。 一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在；企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,安全事故隐患十分突出，甚至有些企业的消防设备和器材存在很多问题;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,企业生产设备和事故应急防范基础设施的情况令人堪忧。人的不安全行为。化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的 70-80%。这其中有员工的素养问题,更有企业管理者的综合素养不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检测、修理,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一；同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。就制氢的液氨产出的流程而言就极其复杂，空分车间产出的高压氧气送入德士古气化炉内，然后产出的粗煤气经变换、低温甲...
