炉外精炼安全管理措施1 设备与相关设施 1.1 精练炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精练对钢液面以上钢包自由空间的要求。1.2 钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD 等钢包真空精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB 等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采纳不锈钢管，且应在软管接头前设置长度超过 1.5m 的铜管。1.4 受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的水冷元件，如 VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB 中的水冷氧枪，应当配备进出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供氧，停止精炼作业。1.5 VOD 与 RH－KTB 等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房 2～4m。所在区域应当设置“警惕煤气中毒”、“不准停留”等警示牌。1.6 LF 与 RH 电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、法律规范，设备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接地装置；若 RH 与 RH-KTB 采纳石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可靠接地装置。1.7 RH 装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装置。1.8 真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH 吸嘴抽出钢液的动作联锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出 RH 吸嘴；VOD 与RH-KTB 破坏真空系统，应有氮气稀释措施。1.9 蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸汽放散口应设消声器。1.10 炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应当符合国家有关压力的有关规定。2 生产操作 2.1 精炼炉工作之前，应当认真检查，确保设备处于良好待机状态、各介质参数符合要求。2.2 应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。2.3 应该做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多。2.4 氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，防止溢钢。2.5 炉外精炼区域与钢水罐运转区域，地坪不得有水或潮湿物品。2.6 精炼过程当中发生漏水事故，应当立即终止精炼，若冷却水漏入钢包，应当立即切断漏水件的...
