烟气脱硫脱硝除尘工艺改造方法分析摘要：循环流化床干法烟气脱硫脱硝除尘一体化技术是近几年国际上新兴的烟气治理技术，具备脱硫脱硝除尘效率高、无污水排放、产物易于处理的优点，同时投资相对较低，设备可靠性高，运转费用较低，因此倍受社会关注。本文结合企业的实际比较详细的介绍该工艺装置运转中存在的不足、解决办法和节能降耗工艺优化方案。兖矿新疆煤 XXXX 有限公司位于乌鲁木齐市甘泉堡工业园区，根据环保需要，新建干法脱硫脱硝除尘一体化装置，属于全新工艺，存在很多问题，运转成本也较高，需对装置进行优化运转研，以实现节约成本，降低消耗，达标排放目的。1 烟气脱硫脱硝除尘工艺和现状目前兖矿新疆煤 XXXX 有限公司 3×220t/h 煤粉锅炉烟气脱硫采纳的是干法循环流化床脱硫技术，脱硫剂为电石渣；脱硝工艺分为两级，炉内采纳低氮燃烧+SNCR 工艺，炉内脱硝后的烟气进入干法脱硫脱硝除尘一体化设施，再进行 COA 脱硝，COA 脱硝以亚氯酸钠为氧化剂，将 NO 氧化成 NO2 后，被电石渣吸收脱除；除尘方式为袋式除尘。干法脱硫脱硝除尘一体化装置刚投入运转时，脱硫剂、脱硝剂用量大，运转成本高，处理后烟气指标不能稳定长期达标排放，脱硫剂旋转给料机给料量太大，不能连续给料减少下料量；吸收塔锥形段 COA脱硝容易结壁，降低脱硫塔的有效反应空间，影响脱硫效果；入口烟道 COA 喷枪喷嘴材质为碳化硅易损坏；吸收塔出口温度高，NOx 吸收效果差，电石渣耗量大；电石渣水分含量高，粒度大。2 改造方案（1）更换旋转给料机齿轮，减少下料量，稳定添加电石渣，保证二氧化指标稳定在 10-35mg/Nm3 之间，降低了脱硫剂消耗。（2）对原设计进行改造，更换原短喷枪为长喷枪，解决了结壁问题，不再因结壁问题而停运检测、修理，保证了烟气脱硫系统长周期运转。（3）入口烟道 COA 喷枪喷嘴材质原为碳化硅，易损坏，更换了2205 双向钢材质，更耐腐蚀，为长周期运转奠定基础。（4）针对电石渣水分含量高、粒度大问题，与脱硫剂供货方签订技术协议，要求对方增加过筛工艺，提供水分和粒度合格的电石渣。该措施降低了给料机的故障率，进一步解决了脱硫剂结块问题。3 优化操作方案3.1 做好炉内脱硝（LNB+SNCR）和干法脱硫脱硝的优化运转3.1.1 当锅炉煤质较好时，炉内燃烧器和水冷壁结焦情况不严重时，应首先加强炉内的 LNB（1）做好炉内低空气燃烧。通过降低主燃烧区的含氧量，抑制NOX 的生成。（2）做好空气的分级燃烧。...
