生产设备评价 锅炉燃烧一、烧正压、灭火、爆燃（1）“习惯性”烧正压。前些年有一些燃煤质量较差的电厂，锅炉运转人员认为烧正压有利于燃烧稳定，因此在很长一段时间内钢炉在正压下运转，锅炉冒灰喷火现象严重，环境卫生面貌特差。我们一致认为按平衡通风微负压燃烧设计的锅炉，绝不应常常在正压下运转。燃烧不稳定的问题应实行正确的途径解决。（2）爆燃引起锅炉事故。有多家电厂尤其是燃无烟煤的电厂，多次出现爆燃。有一台锅炉严重爆燃，燃烧器打焦孔门冲开，喷出火焰，致人员轻度烧伤；炉膛水冷壁一个角开裂，缝长 10m，宽100~200mm。另有一台锅炉爆燃后也造成水冷壁开裂，燃烧器下部前墙刚性梁严重弯曲变形，侧墙与前墙角处刚性梁连接件断裂。（3）掉大焦灭火。有几个电厂锅炉常常掉大焦，酷热的焦块掉入炉底冷渣水池中，急剧放热产生大量蒸汽，炉膛瞬时产生严重正压，炉膛压力保护动作停炉或大量蒸汽吹熄火焰造成锅炉灭火。包括其他原因前些年每台炉每年灭火 50~60 次，经过燃烧器改善及燃烧调整，灭火情况有所好转，但每年灭火仍有 20~30 次，灭火后若处理不当又会引起爆燃或引践其他事故，对机组安全运转构成严重威胁。产生上述问题的原因：①实际燃煤质量差，严重偏离设计煤质指标；②炉膛及燃烧器设计存在缺陷；③风量调整燃烧调整不到位；④卫燃带大面积脱落；⑤低负荷或燃煤质量变差时不能及时投油助燃；⑥运转经验欠缺，尤其是在机组投产初期极为突出；⑦没有配备炉膛吹灰器或装有吹灰器但不能正常投入运转，大块结焦掉落引起灭火。建议实行如下整治措施：①煤源煤质要力求稳定，一台已经设计完毕并建成的锅炉，不是什么样的煤都能烧得好的。1993 年全国大型锅炉燃煤问题会议上对锅炉燃煤煤质有明确的有关规定，电力部颁发了文件，应遵照执行；②新建机组或燃烧器、供粉配风系统进行改造后的锅炉应进行冷态空气动力场试验，热态要跟踪，必要时进行热态燃烧调整；③卫燃带的面积应适当，耐火层应当保持完好。销焊接，耐火层材料及施工工艺，国内已有成熟经验，应当严格根据法律规范要求进行；④大型燃煤电厂宜配备煤质快速分拆装置，尽快把分析数据交给运转值班人员及生产技术管理部门，及时实行防止灭火的措施，必要时应投油助燃；⑤加强人员技术培训，吸取同类机组燃烧调整经验，热试组及运转值班人员密切配合，确保燃烧稳定，微负压运转，并有高的燃烧效率；⑥用好吹灰器，防止大块焦塌落；⑦新建锅炉和已建成但燃烧存在突出...
