电力混凝土浇筑技术交底交底内容：一、材料准备混凝土输送泵、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。二、施工方法1.在浇筑混凝土前对模板进行全面检查并记录。检查的主要项目如下：1）模板的标高、位置、支架的空间尺寸、构建的预留拱度；2）支架、支撑的稳定性、牢固性和模板固定可靠性；3）模板的紧密性；4）钢筋与预埋件的安装及构件接点焊缝连接，应当符合设计法律规范和要求；5）按设计法律规范设置的预留孔洞所用的装置、其他预埋件、锚定螺栓及为下道工序所必须留设的部件、配件，安装齐全正确。在浇筑混凝土前，应排除灌注段内沟槽中的积水和流入的流动水，对已浇筑而尚未硬化的混凝土应实行临时的排水和防水措施，以防止冲刷新浇筑的混凝土；浇筑混凝土前，应清除：钢筋上的油污等杂物；模板上的泥土等杂物。木模板应润湿，但不得留有积水；金属模板中的缝隙和孔洞应予堵塞；浇筑混凝土应连续进行；浇筑中最长的时间间隔不应超过 2 小时；在前层混凝土凝聚之前，必须将次层混凝土浇筑完毕；2.用振动器捣实混凝土时，应当遵守下述规定：1）插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的 1.5 倍；2）与侧模保持 50～100mm 距离；3）插入下层混凝土 50～100mm；4）每一处振动完毕后应边振边缓缓提出振动棒；5）使用振动器时，不得将其支撑在结构的钢筋上，应避开碰撞钢筋和预埋件；6）在每一位置上的振捣延续时间，应保证混凝土捣实。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆；浇筑和墙连成整体的梁和板时，应在墙浇筑完毕后停歇 1～2 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑；浇筑混凝土不得使混凝土产生离析现象。混凝土自由倾落高度不宜超过 2m；大于 2m 时，应实行串筒、斜槽、溜管或振动溜管等措施；底板混凝土浇筑时，一次浇筑到底板顶面；侧墙浇筑时，两侧同步振捣，分层浇筑混凝土，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑，上层与下层前后浇筑距离应当保持 1.5m 以上。用插入式振动器浇筑层厚度不得大于300mm。3.混凝土成活结构混凝土浇筑完成后，用行夯刮平后，用木抹找平，用铁抹子压实赶光，并在混凝土终凝前实施二次赶光压实。4.混凝土的养护在混凝土强度达到 1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇...
