电弧喷涂操作规程

电弧喷涂操作章程一、喷砂除锈：1 电弧喷涂工艺要求必须采纳喷丸机进行机械喷丸除锈。2 喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。3 喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在 03-4mm 之间。4 喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准 sa25 级，表面粗糙度大 Rz40-80um。5 及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。6 设备专人操作，直立放置，避开震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。7 喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。二、电弧喷涂：1 电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达 RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。2 喷砂除锈后的构件应当及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过 12小时（雨天不应超过 2 小时）。3 操作人员必须带防护罩和穿防护服。4 电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过 3 小时涂刷底漆封闭。5 夏天施工，封闭底漆喷刷 3 小时后，方可进行中间漆的涂刷。6 面漆涂刷 5 小时前应该先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。7 电弧喷涂锌层厚度保持在 120-150um，封闭底漆厚 50-70um。中间漆厚 50-70um，面漆厚 50-70um。8 电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。9 尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面认真检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。10 经防腐处理的金属构件，在搬运过程当中要实行保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。